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数控机床与加工技术 ------授课教师:黄庆专 模块三 数控车床编程实务 机电工程系 数控机床及编程基础 ---模块式教学改革课题组 授课教师:黄庆专 模块三 数控车床编程实务 模块导读 模块导读: 1. 绝对编程和增量编程方式。 2. F进给单位设定指令G98、G99。 3. 快速移动指令G00与直线插补指令G01;圆弧插补指令G02、G03。 4. (外圆面和端面)简单固定循环指令G90、G94。 5. 毛坯内外圆柱面、端面粗车循环指令G71、G72。 6. 封闭切削循环指令G73;精车复合循环指令G70。 7. 螺纹切削循环指令G32、G92、G76。 8. 暂停指令G04,子程序调用循环指令M98、M99。 机电工程系 任务一、熟悉数控车床编程格式及常用指令字 任务二、数控车床编程实务(一) 任务三、数控车床编程实务(二) 任务四、数控车床编程实务(三)(复合固定循环) 任务五、数控车床编程实务(四)(螺纹切削循环) 任务六、数控车床编程实务(五) 机电工程系 任务四、数控车床编程实务(三)(复合固定循环) 一、毛坯内外圆柱面粗车循环指令G71 粗车循环指令G71、G72 粗切循环是一种复合固定循环。适用于内外圆柱面、端面需多次走刀才能完成的粗加工,如图3-15所示。 格式:G71/G72 P(ns) Q(no) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t); 机电工程系 编程格式: G71/G72 P(ns) Q(no) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t); 式中: ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号; no--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号; △u--X轴向精加工余量; △w--Z轴向精加工余量; △d-背吃刀量; f、s、t--F、S、T代码。 机电工程系 注意以下事项: a、ns→nf程序段中的F、S、T功能,仅对精车循环有效。在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中,不应包含子程序。 b、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少;X轴、Z轴方向非单调时,ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动或凸轮廓部分以最高点为界分段编程(如图一所示:OEA一段、AB一段分别编程)。 机电工程系 c、ns的程序段必须为G00/G01指令,即从A到A的动作必须是直线或点定位运动。 d、G71指令刀具路径按轴向方向循环(轴向开始编程),G72指令则按径向方向循环(径向开始编程);如图3-15所示。 另有两行格式(不同类型代码注意编程格式差异): G71 U(△d ) R(e) ;/G72 W(△d ) R(e) ; G71/G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); △d:G71时,X向背吃刀量;G72时,Z向被吃刀量; e: G71时,X向退刀量;G72时,Z向退刀量; 机电工程系 二、封闭粗车循环指令G73 G73指令与G71、G72功能类似,只是走刀路线是安工件精加工轮廓进行循环。对已经有精加工轮廓外形的铸、锻毛坯粗车,可以省时,提高效率,而且对轮廓没有单调性要求。 封闭切削循环是一种复合固定循环,如图3-16所示。 机电工程系 编程格式: G73 P(ns) Q(nf) I(△I) W(△k) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t) ; 式中: ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号; nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号; △I--X轴向总退出距离(半径值),是毛坯单边总余量; △k--Z轴向总退出距离;可以理解是Z的毛坯总余量; △u--X轴向精加工余量(直径值); △w--Z轴向精加工余量; △d—粗车循环次数; f、s、t--F、S、T代码。 G73指令循环过程如图3-16所示。 机电工程系 另有两行格式(不同类型代码注意编程格式差异): G73 U(△i ) W(△k ) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); d:粗车循环次数;其它参数含义同上。 机电工程系 三、精车循环指令G70 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) ; 式中:ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号; nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 精加工时,G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效,只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 例:在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf
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