灰铸铁铸件生产技术、铜合金铸件铸造技术 工艺分析及方案、绘制铸造工艺图 绘制铸造工艺图的方法.pptx

绘制 铸造工艺图的方法 绘制铸造工艺图的一般程序 （1）根据产品图及技术条件、产品生产批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法； （2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷的倾向，提出结构的改进意见和确定铸件的凝固原则； （3）标出浇注位置和分型面；绘出各视图上的加工余量及不铸孔、构槽等工艺符号； （4）标出特殊的拔模斜度； （5）绘出砂芯形状、分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽及有关尺寸，标出砂芯负数； （6）画出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号； （7）绘出浇注系统、冒口的形状和尺寸，同铸试样的形状、位置和尺寸； （8）绘出冷铁和铸筋的形状、位置、尺寸和数量，标出固定组合方法及冷铁留缝大小等； （9）绘出模样的分型负数，分模及活块形状，反变形量的大小和形状、位置，非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等； （10）绘出大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台等。此外，有的铸造工艺图尚需说明浇注要求，压重，冒口切割残留量，冷却保温处理，拉筋处理要求，退火要求等。 （11）工艺要求中还需说明选用缩尺，一箱布置几个铸件或与某名称铸件同时铸出，选用设备型号及砂箱尺寸等。 注意事项 （1）每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可，不必在每个视图标写相同内容的符号。 （2）加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在木模工艺卡中，也可写在工艺要求中。 （3）相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，用文字写在铸造工艺图的旁边。 （4）剖面图上，在砂芯线和加工余量线相互关系的处理上，一般认为砂芯是非透明体，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。 （5）所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。 在大批大量生产中，铸件生产前先要经过试制。按照铸造工艺图制造试制用的木模、芯盒等。根据试制情况，把铸造工艺方案方案、加工余量、收缩率及其它工艺参数进行校正和调整，并修改铸造工艺图。 利用二维绘图软件绘制铸造工艺图