金工实习 据削 项目三 据削.ppt

项目三 据削 锯削就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽等的操作。虽然现在各种自动化、机械化的切割设备已广泛的使用，但手动锯削加工是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，它适用于单件小批、较小材料、异形工件、开槽、修整及在临时场地的锯削加工。 3.1锯削工具 钳工用的锯削工具主要是手锯。手锯由锯弓和锯条组成，将锯条装于锯弓上就成了手锯，如图4-1所示。 图4-1 手锯 3.1.1锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，且便于双手操持。根据其构造，锯弓可分为固定式和可调节式两种。如图4-2所示。可调节式锯弓的锯架则分为前、后两段，前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条。 锯弓按其材料的形状又可分为两种：钢板制锯弓和钢管制锯弓。 (a) 可调式 (b) 固定式 图4-2 锯弓的构造 3.1.2锯条 锯条是手锯的重要组成部分，锯削时锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，常用牌号为T12A，也可用碳素工具钢或合金工具钢制成，并经热处理淬硬，其切削部分硬度达到62HRC以上。锯条结构如图4-3所示。 图4-3 锯条结构 1、4-销孔 3-条身 4-锯齿 1.锯条的规格 锯条的规格是以其两端安装锯条的销孔中心距来表示的。一般有150 mm、200 mm、300 mm、400 mm几种规格，其宽度为10-25mm，厚度为0.6-1.25mm。钳工常用的锯条规格为300mm。其宽度为12mm，厚度为0.8mm。 2.锯齿的切削角度。 锯齿指锯条上的凸起部分。锯条的切削部分由单面均布的锯齿组成。为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前出现双面有齿的锯条，两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。常用的锯条锯齿前角为0o，后角为40o，楔角为50o，如图4-4所示。制成这一后角和楔角的目的，是使切削部分具有足够的容屑槽和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率。 3.锯路 在制造锯条时，全部锯齿按一定规则左右扳斜错开，排成一定的形状，形成了锯齿的不同排列形式，称为锯路。锯齿的排列形式有交叉形和波浪形等，如图4-5所示。锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝咬住，以减少锯条与锯缝间的摩擦阻力，便于排屑，减轻锯条的过热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。 图4-4 锯齿角度 （a）交叉形 (b)波浪形 图4-5 锯路 4.锯条的粗细与其选择 锯条的粗细是以锯条每25mm长度内锯齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿，显然，齿数越多，锯齿就越细。 选择粗细合适的锯条，是保证锯削质量和效率的重要条件，选择锯齿粗细应根据材料的硬度、强度、厚度及切面的形状大小来确定，使锯削工作省力又经济。 （1）粗齿锯条 适用于锯削软材料和较大表面及厚材料，因为在这种情况下每推锯一次都会产生较多的切屑。这就要求锯条有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象而影响锯削效率。如锯削紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等软材料，以及较厚的材料，如图4-6所示。 2）细齿锯条 适用于锯削硬材料、管子或薄材料，因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，细齿锯条同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。如锯削工具钢、合金钢等硬材料或各种薄板或管子。对于薄板或管子，主要是为了防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断，如图4-7所示 （3）中齿锯条　适用于锯削中等硬度的材料。如中等硬度的钢、黄铜、铸铁等。 图4-6 粗齿锯条锯厚材料 图4-7 细齿锯条锯薄材料或管子 3.2锯削的基本操作 3.2.1锯条的安装 1.锯条的安装方向 由于手锯是在向前推进时进行切削，所以安装锯条时要保证齿尖向前，如图4-8所示，而返回时不起切削作用，所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时应使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如果装反了，则锯齿前角为负值，就不能正常锯削。 a)安装正确 (b)安装错误 图4-8 锯条的安装 2.锯条的松紧。 将锯条安装在锯弓上，调节锯条的松紧时，是通过调节蝶形螺母来调整。锯条的松紧程度要适当，如果锯条张得太紧时，锯条受力太大，失去应有的弹性，以至于在锯削时稍有阻滞而产生弯曲时，锯条很容易折断；如果安装的过松，会使锯条在锯削时易弯曲摆动，造成折断，且锯缝容易发生歪斜。 锯条安装好后，还应检查锯条安装的是否倾斜、扭曲，因前后夹头的方榫与锯弓方孔有一定的间