典型精密零件工装设计 任务二 工序分析、自由度分析 任务二.ppt

精密典型零件工装设计 项目二 工件以内孔定位 机床夹具（铣床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解铣床夹具结构特点； 2. 掌握专用机床夹具的设计方法； 3. 掌握工件以内孔定位机床夹具的设计； 4. 学会查阅手册、资料。 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 1、该零件为套类零件，外形尺寸大小适中， 材料为45号钢，强度较好，结构简单； 2、本工序为铣键槽，切削力不大，夹紧力不大； 2.3 设计阶段 3、零件本工序前期各表面已完成加工，本工序加工精度要求适中，在设计夹具时，其精度和复杂程度以满足加工精度要求、降低制做成本为出发点； 4、该零件为中批量生产。 2.3 设计阶段 1.工序加工要求分析 ⑴基准 基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。基准又分为工序基准、定位基准、对刀基准等。 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 工件的自由度是工件空间位置不确定性的数目。如图所示，工件有六个自由度，表示为： 2.3 设计阶段 把工件定位基面(准)和夹具定位元件工作面合称定位副，二者重合，称定位副设计、制造准确，反之称设计、制造不准确。 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 2.3 设计阶段 * * 设计阶段的主要任务是类比设计、确定方案。 2.3.1工序分析 2.3.1工序分析 2.3.2定位方案设计 ⑴基准 工序基准 定位基准 工序基准是在工序图上用以确定被加工表面位置的基准。 定位基准是确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。 对刀基准 对刀基准是确定刀具相对夹具（工件）位置的夹具上的基准，一般选与工件定位基准重合的夹具定位元件上的要素为对刀基准。 2.3.2定位方案设计 工序基准 工序基准的查找方法如下：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。如图所示加工键槽，h、L 、为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 ⑴基准 2.3.2定位方案设计 定位基准 定位基准是确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。定位基准由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准。 　 ⑴基准 2.3.2定位方案设计 对 刀 基 准 对刀基准是确定刀具相对夹具（工件）位置的夹具上的基准，一般选与工件定位基准重合的夹具定位元件上的要素为对刀基准。 　 ⑴基准 2.3.2定位方案设计 　⑵工件的自由度 2.3.2定位方案设计 　⑶定位副 2.3.2定位方案设计 ⑷工序加工要求分析 2.3.2定位方案设计 ⑷工序加工要求分析 2.3.2定位方案设计 ⑷工序加工要求分析 2.3.2定位方案设计 *