连续铸钢生产 钢包事故 6连铸常见事故.ppt

连铸冻坯顶坯及保护渣结团 连铸顶坯 顶坯事故后，立即关闭中间包钢流，关闭钢包钢流，指挥拉矫停车 结晶器内钢液面按换中间包操作要求进行处理：方坯连铸机撇除保护渣，结晶器内加攀；板坯连铸机撇除保护渣，并作好封顶的准备 中间包水口作一定清理 二次冷却区的设备冷却和结晶器冷却保持不变，二次喷雾冷却保持在最低水平。 连铸冻坯顶坯及保护渣结团 连铸顶坯 试拉铸坯，注意铸坯行进中的导向，必要时用撬杠纠正。 如发现因中间包水口关闭后造成水口冷钢堵塞，可以作清洗水口操作。 如发现因中间包水口关闭后造成水口冷钢堵塞，可以作清洗水口操作。 顶坯事故如发现稍晚或水口关闭不严可能造成溢钢。则顶坯马上按上述处理，溢钢作溢钢处理 。 连铸冻坯顶坯及保护渣结团 保护渣结团 在浇注过程中发现保护渣表面有结团现象，或在结晶器壁上出现严重的结渣圈现象，这是保护渣状态不正常的反映，通常称为保护渣结团。 成表面翻皮、夹渣及坯内夹渣等缺陷 造成夹渣漏钢 形成粘结漏钢 连铸冻坯顶坯及保护渣结团 保护渣结团原因 ① 保护渣制造加工时搅拌不均匀，造成局部成分偏离 ； ② 保护渣中水分偏高(大于0.5％) ； ③保护渣加入方法不对； ④ 连铸时注速过低或浸入式水口浇注时伸入深度不正确 ； ⑤ 对一些特殊钢种(如含钛钢种)，浇注时析出较多的氧化物或氮化物被保护渣吸附后改变了保护渣成份和性能，从而容易形成结团； ⑥ 连铸时，根据断面和钢种，开浇和浇注中期使用不同种类保护渣，用错保护渣也会造成结团或结渣圈。 连铸冻坯顶坯及保护渣结团 防止和消除保护渣结团的措施 ① 仔细检查保护渣质量，凡水分超标、不均匀、已结块的保护渣不可使用。对一些有分溶倾向的保护渣，应停止使用。 ② 认真保管好保护渣。一般存放在烘房中，明确标记分种类堆放，随用随取。保护渣包装打开后就使用，不要与其他物品混合。 ③ 保证符合要求的注速或拉速，保证浸入式水口插入的深度。 ④ 连铸加保护渣要勤加少加，均匀铺盖。有条件要使用加渣器。 ⑤ 连铸浇注一些特殊钢种时，要按规定更换结晶器保护渣。以防止成分变化而造成结团。 主菜单 欢迎走进 《连续铸钢生产》教学课堂 连续铸钢生产课程组 主讲教师：时彦林 联系我们：1 2 5 中间包事故 单击按钮，进入相应部分 连铸常见事故 漏钢事故 二冷事故 4 钢包事故 结晶器事故 3 6 冻坯顶坯保护渣结团 钢包事故 钢包塞棒水口堵塞 水口内堵塞物没有清理干净 塞头砖掉片 冷钢包 清理、吹氧、试开 粘片试开、吹氧试开 回炉 钢包事故 钢包滑动水口堵塞 引流砂没有自动流下 快速关闭和重开滑板一次，依靠滑板运动的振动使引流砂自动流下 用氧气管在不带氧的情况下浸入钢包水口(滑板打开)捅砂、使引流砂松动自动流下开浇 氧压条件下(0.3～0.5MPa)清洗水口，促使引流砂全部流下，达到开浇目的。 点燃氧气管，然后小心把点燃的氧气管移入水口内，再开大氧压清洗水口内引流砂或堵塞的冷钢渣等 钢包事故 钢包滑动水口窜钢 安装质量问题 耐火材料质量问题 操作失误 停止出钢 钢液流入备用钢包 滑动水口机构故障问题 回炉处理 钢包事故 钢包滑动水口钢流失控 滑动水口控制动力故障所造成 通知中间包浇钢工 、监视中包液面 准备事故钢包 通知钳工到场修复 流入备用钢包内的钢液作回炉处理 钢包事故 钢包穿漏事故 穿渣线 穿包壁 穿包底 穿透气砖 从高温钢液进入钢包开始，直至钢液全部从滑动水口流出的整个工艺操作阶段发生钢水从滑动水口以外的底部或壁部漏出，则称为发生穿包事故 钢包事故 钢包穿漏事故 人身危害 包的征兆和预防 回炉增加成本 设备伤害 主要危害 钢壳颜色的变化 检查钢壳温度 钢包事故 钢包穿漏事故 穿包事故的原因 钢液温度过高 过度使用造成穿包 钢包砌筑质量不好 耐材质量不好 钢液氧化性过强 主菜单 中间包事故 中间包塞棒事故 头砖没有就位造成的水口漏钢 塞棒走位 断棒 耐火材料质量 钢液质量的影响 砌筑塞棒时操作不当 塞头砖掉头或掉片 塞棒安装质量 塞棒中心冷却不到位 外力撞击 、操作不当 中间包事故 中间包塞棒浇注水口堵塞 中间包滑动水口堵塞 参考钢包同类事故 中间包事故 浸入式水口堵塞 1、整体式浸入式水口堵塞 开浇时发生浸入式水口堵塞 通知主控室 不再拉坯 引锭同时拉出回收 钢包作停浇处理 中间包事故 浸入式水口堵塞 1、整体式浸入式水口堵塞 浇注中期发生水口堵塞 通知主控室 铸机进入停浇状态，结晶器内铸坯作尾坯处理 钢包作停浇处理 中间包事故 浸入式水口堵塞