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涂装公司电泳作业 指导书 MG212- 廊坊市普元涂装有限公司 电泳作业指导书 GY-KC0005 （电泳工序操作规程） 批准: 日期: 审核: 日期: 校对: 日期: 制订: 日期: 12月 电泳工序操作规程 1、 电泳 1.1、目的 本工序为阴极电泳涂装 ，电泳槽内设置阳极管 ，工件为阴极，在直 流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动 ，并 在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜 ，在电泳 槽出口处设置槽上喷淋装置 ，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工 件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来 ,重新回到电泳槽。 1.2、设备 电泳系统，主要包括： 电泳槽（含副槽）:4.5m 3 主循环系统：循环泵 1 台 篮式过滤器 1 个 袋式过滤器 （六袋） 1 个 搅拌喷嘴 6 个 TOC \o 1-5 \h \z 热交换系统：加热泵 1 台 超滤器反洗系统：超滤泵 1 个 单袋过滤器 2 个 膜组 2 组 超滤液槽1.5 m 3 1 个 反洗槽0.5m 3 1 个 阳极液系统：阳极槽2m3 1 个 阳极液循环泵 1 台 管式阳极 120 根 裸阳极 10 根 槽上喷淋装置：喷嘴 28 个 置换系统：置换槽3m3 1 个 残液转移泵 1 个 移动泵车 1 台 排风系统：风机 4 台 1.2、材料 颜料浆立邦 树脂 立邦 添加剂立邦 添加剂立邦 添加剂立邦 杀菌剂立邦 添加剂立邦 杀菌剂立邦 纯水：电导率v 25 [1 s/cm 1.3、 工艺参数 固体份:18?23% 颜基比:10?16% PH:5.4 ?6.1 电导率:1000 ?1800 v s/cm 温度:28?35 C 时间：2 电压：第一段150?200V 第二段200?250V 超滤液:PH 5.2 ?5.9 固体份 V 0.3% 电导 600 ?1500 v s/cm 阳极液：电导率2200~5500 v s/cm PH 值:2.0 ?3.5 浊度 v 1.0NTU 槽上喷淋时间：15 〃 槽上喷淋压力：0.05-0.1Mpa 1.4、 工作液的配制 、设备的清洗 先后用白来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统 ； 1.4.2、 在电泳槽内加注 1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态 1.4.3、 准备配槽用料 颜料浆 立邦:10500 kg 树脂 立邦：81000kg TOC \o 1-5 \h \z 1.4.4、 经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中 ； 1.4.5、 加颜料浆时，先搅拌均匀，再经过色浆加料系统将色浆打入 电泳槽中； 1.4.6、 将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中 ； 1.4.7、 用纯水清洗加料桶 ，清洗液打入电泳槽中 ； 1.4.8 补加纯水至离槽口 200mm左右，并填写＜R 04-041 电泳加料 记录表＞； 1.4.9、循环熟化 96小时。 1.5、电泳工作液的使用及调整 、为防止颜料的沉淀 ，电泳槽工作液应保持 24小时不间断循 环状态； 1.5.2、 为保证电泳槽工作液的温度 ，热交换系统应 24小时处于工 作状态； 1.5.3、 超滤系统 24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞 ； 1.5.4、 每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。 1.5.5、 每班生产前，启动阳极液循环泵 ，让阳极液在阳极槽与阳极 罩之间循环； 1.5.6 、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差 (10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位 ，若电泳槽液 TOC \o 1-5 \h \z 温度不符合工艺规范 ，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小 ， 应调节循环管道阀门开度 ；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映 ； 若喷嘴堵塞应及时疏通 ；若阳极液槽液位偏低 ，调节阳极罩进/出口 阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水 ；若轴封槽液位偏 低，应加强超滤，并向有关人员反映； 1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液 ，发 现问题及时处理并向有关人员反映 ； 1.5.8 、电泳工作液的调整 随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、 PH值、电导 率等工艺参数会发生变化 ，应根据化验结果及时调整 ，使各工艺参数 符合工艺规范并填写 R 04-041 电泳加料记录表 。 、固体份的调整 、补加量的计算方法 ：固体份每下降 0.1%,需补加颜料浆 86kg,树脂 343kg; TOC \o 1-5 \h \z 、将补加的材料缓缓加入电泳槽中 ； 、电导率的调整 经过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整 ； 、颜基比、PH值及溶剂含量的调整 ： 在电泳漆供货商技术人员的指导下 ，将所需补加的材料加入电泳 槽进行调整。 1.6、 阳极液系统操作 阳极液在春夏季温度较高