端子检验规范.docxVIP

目的:为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范. 范围:此规范适用于各类端子压着检验. 权责： 制造部：依此规范进行生产. 品保部：负责依此规范进行检验. 定义:无. 内容： 端子正确钏压标准： 端子的外模压着绝缘外被钏压部分须在端子内模与外模间距的 1/2或2/3的位 置即可. 端子的内模压着导体后外露部分须超过 0.2-1mm。 正确钏压见：如附图一. [trtr 5.2.端子钏压检验: 项 次 检验项目 判定标 准 检验器具 检验方法 1 端子内模 拉力 依端子 钏压规 格一览 表 拉力计 测试长度以150mm：石为标准 脱去外被20mm：石。 以拉力计拉引测试，直到导体 与端子分离，十许此时拉力计 上指针之刻度即为端子拉力。 若端子为有外皮包表的，测量 端子拉力时先去除外皮后再测 量. 拉力测试后应检验端子拉出  后的状况，若导体七股芯线全 部断在端子内模内为端子压着 高度过低，则必须重新将端子 内模高度调高；若导体七股芯 线无一股芯线留在内模中，则 必须重新将端子内模高度调 低.（除钏压双并线端子外） 双并线合钏压在一端子时，端 子内模时不得有芯线导体外 露.双并线之拉力在拉力规格 范围内即可，不要求符合5条. 检验项目端子内模、判定标准依端子钏压规格一览 检验项目 端子内模 、 判定标 准 依端子 钏压规 格一览 表 检验器具 分离卡 端子外模 绝缘被 覆损伤 露芯线 或滑出 为不允 收 摇摆 检验方法 导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 端子钏压检验标准: 项 次 检验 项目 判定标准 不良图示说明 检 验 方 法 1 外观 绝缘外被压着过长 不允收。（即绝缘外 被过于靠近导体压 着部分或将绝缘外 被直接压看于导体 压倡部伤）,此种现 象将造成铜丝易断 落。 pznr --u 目 视 2 绝缘外被压着过短 不允收（即绝缘外 被未兀全被压着或 没被端子外模包 覆），此种现象将造 成端子拉力不足， 易脱落。 pnq -■w ￥ 1-1 视 3 尾料切断部分，所 剩下之料头超过 1mm.F允收 O] FIT 3 测 项 次 检验项 目 判定标准 不良图示说明 检 验 方 法 4 外观 端子内模有导体外 露（分叉）.不允收 rtnr 日 -4?— 导体压着过长（导 体过于靠近端子头 部）不允收，此现象 将造成端子不易与 H.S.G实配。 端子内模压着突嘴 过大（超过内模的 1/3）不允收。 导体压着过短（即 导体未完全被压着 或没被端子内模包 覆）不允收，此种现 象将造成端子拉力 不足，易脱落。 端子的功能端不可 有开口，变形，扭 曲等不良且应必须 保证电气功能及实 配OK 端子镀层部分不可 有刮伤，露黄，氧 化发黑等不良。 1011端子弹片不可刮伤 露黄刮伤，且弹片 无上翘，下陷，变 形等。 10 11 端子的内模不可有 开口，错位，且背 面毛边过大。 端子的压着拉力请参考UL486A: FEBRUARY 7,1997 UL486A 33 Table 12.1 Test values for pullout test Size of conductor Pullout fortfr AWG or kcmi! (mmr) Pounds (N) 30 (0,05) M/2 (G.7) 28 (0,06) 2 皿9) 26 Q13) 3 （啊 24 (0,20) 5 (223) 22 (0.324) 8 (35,6) 20 (0.519) 13 (579) 18 (0.523) 20 (89.0) 16 (5 30 (133.5) 14 (208) 50 (2225) 12 (331) 70 (3115) 1D (5.261) 80 (3560) 8 (8.367) 80 (400.5) 6 (13.30) 100 (445.0) 4 (2115) 140 (623.0) 3 (26.67) 160 (712,0) 2 (33.62) 180 (601.0) 1 (4241) 200 （89。,。） W (53.49) 250 (1112.5) 2/0 (07.43) 300 (1235.0) 3/0 (85,01) 350 (1557.5) 4/0 (107.2) 450 (2202.5) 250 (127) 500 (2225,0) 300 (156) 550 (2447 5) 350 (177) 600 (2670.0) 400 (203) 650 (20925) 500 (253) 600 (S5600) 600 (304) SOO (40050) 700 - 2000 (355)-(1016) tooo (4450.0) 欢迎您的下载