家具制造工艺 010课件库PPT 003板式部件备料技术.ppt

加厚定位及打钉 两段式冷压机 3.4.5 典型项目举例 3.4.5.1 项目一：空心面板制作 空心面板制作 MDF05大板 开料 涂胶 薄木贴面 表面砂光 MDF15余料 开料 （单片锯） 开透气孔 （台钻） 组框 （马钉枪） 蜂窝纸 拉伸定型 （拉伸干燥机） 裁切 （美工刀） 组坯 （直钉枪） 背面涂胶 加压胶合 （冷压机） 陈放 裁边 (精密推台锯) 空心面板制作工艺流程 3.4.5.2 薄木贴面加厚面板 薄木贴面加厚面板 表 3-5 冷压加厚板工艺流程表 序号 工序名称 设备或工位 刀模具或材料 备注（特殊要求） 1 面板开料 裁板机 留10mm余量 2 定厚砂光 宽带砂光机 60～80#砂纸 3 涂胶贴面 涂胶机、热压机 UF胶水 拼花薄木 4 表面砂光 宽带砂光机 150～240#砂纸 5 加厚料开料 单片纵锯机 MDF12 备料规格，有余量 6 加厚料定长 高速截断锯 7 加厚料涂胶 单面涂胶机 PVAc 涂胶量150g/m2 8 组坯 工作台、气钉枪 定位模板、打包膜 面板已准备好 9 冷压 冷压机 压力P=0.3MPa 10 烘干 烘干房 T=40℃，t=2h 11 卸压陈放 烘房 12h以上 板式部件备料技术 1.薄板弯曲技术 2.木材弯曲原理 3.薄板准备 4.涂胶、组坯 5.组坯 6.胶合弯曲形式及模具 7.胶合弯曲成型工艺 伍 多层胶合弯曲部件 锯制弯曲 薄板胶合弯曲是将多层涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特制的加压模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种弯曲型板件的一系列加工过程。 胶合弯曲 加压弯曲 化学软化弯曲 横向开槽弯曲 3.5.1 薄板弯曲技术 薄板弯曲技术 薄板胶合弯曲工艺具有以下特点： （1）薄板厚度小，对木材的弯曲性能要求较低，不需软化处理即可制成曲率半径小、形状复杂的零部件，且工艺过程比较简单； （2）利用薄板胶合弯曲工艺，板料没有刨削余量，且对板料的材质要求不像实木方材加压弯曲那么严格； （3）胶合弯曲的板料纤维没有割断，因而制得的部件具有足够的强度，且形状和尺寸稳定性好； （4）较实木加压弯曲而言，薄板胶合弯曲因层数多，因而需耗用较多的胶水，且制得弯曲件侧边有胶合线，影响涂饰效果和外观。 3.5.2 木材弯曲原理 木材弯曲时受力及尺寸变化 木材弯曲前的长度尺寸为： 弯曲后圆弧凸面尺寸为： 由以上两式得： 则相对拉伸形变: 在木材弯曲中，通常用h/R的值来表示木材的弯曲性能，则木材的弯曲性能为： 在薄板多层胶合加压弯曲过程中，胶层尚未固化，各层薄板间可相互滑移，几乎不受牵制，因此胶合弯曲件的最小曲率半径不是按弯曲部件厚度（H）计算，而是以多层薄板中最厚的单板厚度（h）来计算。对于相同的部件厚度，多层胶合弯曲部件的最大曲率是利用方材直接弯曲的H/h倍。 薄板胶合弯曲件的生产工艺流程可表示为： 3.5.3 薄板准备 （1）薄板种类及选择 旋切单板、刨切薄木、锯制薄木、竹片、胶合板、纤维板，以旋切单板应用最为广泛，因此称单板弯曲胶合。 单板的树种 凡是胶合板用材均可用来制造弯曲胶合件。 树种的选择与搭配 芯层单板应保证弯曲件强度和弹性的要求，常用普通旋切单板、树种不限；表板选用有一定硬度、木纹美观的木材。 纤维板作为胶合弯曲材料时，主要应考虑纤维板的密度、内接合强度和抗拉强度。 （2）薄板备料规格 曲木在贴合过程中，会产生滑移，板料尺寸不易精确控制，因而制作胶合弯曲的薄板应考虑足够的加工余量 为提高生产效率，同一弧度的板料经常一起做成大片，弯曲成型后再裁开，此时拼合方向的余量留取应在正常余量的基础上增加裁切锯路，通常按4mm/条计算。 从胶合质量上来看，薄板的厚度越薄弯曲性能越好，但用胶量大，成本增加。单板胶合弯曲一般分表层和芯层，表层采用刨切珍贵薄木，厚度为0.3～0.6mm；芯层采用旋切单板，常用厚度为l～3mm，一般不超过5mm；锯制单板厚度为5～8mm，一般不超过10mm；用于弯曲胶合的中纤板厚度为2.0～6.0mm之间的几种规格。 3.5.4 涂胶 目前国内外用于胶合弯曲的胶粘剂主要有：脲醛树脂胶(UF)、酚醛树脂胶(PF)、聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)、间苯二酚脲醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶（MUF）等。 3.5.5 组坯 （1）胶合板 平行配置：各层单板的纤维方向一致，适用于顺纤维方向受力的部件，如桌椅腿。 交叉配置：相邻层单板纤维方向互相垂直，适用于承受垂直板面压力的部件，如椅座和大面积部件。 混合配置：一个部件中既有平行配置，又有交叉配置，适合于复杂形状的部件，如椅背、椅座及椅