机械制造技术 定位基准的选择 1.2.6定位基准的选择ZM.pptx

定位基准的选择;; ;一、粗基准的选择 粗基准的选择主要考虑两个问题： 一是合理分配各加工面的加工余量； 二是保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求。; 1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面的相互位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。 ; 如图所示拨杆，但保证加工面φ20mm孔与不加工面φ40mm的同轴度要求（即壁厚均匀）是主要的，因此加工φ20mm孔时应选择φ40mm外圆为粗基准。 ; 2)对于有多个加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。 ①应保证各加工表面都有足够的余量。为满足此要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准，如图1-56所示阶梯轴，应选择φ55mm外圆表面作粗基准。; 2)对于有多个加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。 ②对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为尽可能使其加工余量均匀，应选择该重要表面为粗基准。 ; 3）作为粗基准的表面应尽量平整，不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，这样可减少定位误差，并使零件夹紧可靠。 4）应避免重复使用粗基准，在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。因为粗基准是毛坯表面，定位误差大，两次以同一粗基准安装加工出的各表面之间会有较大的位置误差。; 二、精基准的选择 选择精基准主要应从保证工件的加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。精基准的选择一般遵循以下原则： 1．基准重合原则　 2．基准统一原则　 3．自为基准原则 4．互为基准原则　 5．所选精基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单适用。 ;1．基准重合原则　应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。;定位基准的选择;2．基准统一原则　当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。;3．自为基准原则　以加工表面本身作为定位基准;4．互为基准原则　若某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，。 ;?? 谢 ！