培训中心 高炉炼铁培训资料 我国高炉大型化发展与探讨－朱仁良.ppt

1、高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势，但必须与相应的 资源条件相匹配，才能充分发挥大型高炉的高效、稳定、优质和低成本的优势。 2、近几年大型高炉投产后的实绩并未达到预想目标，除了原燃料条件外，炉型的合理设计也是重要因素。一定要根据设计的原燃料条件来设计其技术水平。 3、大型高炉的长寿应引起充分重视，从炉体炉缸设计开始，加强生产中的监控，实现15年以上寿命才能真正体现出大型化的优势。 4、钢铁厂的生产组织中要以高炉稳定为前提，来配置炼钢、轧钢的能力和合同，避免用大高炉作为生产平衡手段。 Thanks for your attention! 我国高炉大型化发展与探讨 朱仁良 宝钢股份公司炼铁厂 前言 大型化高炉的主要优势 有关我国高炉大型化发展的探讨 结语 在2008年所爆发的全球经济危机影响下，世界和我国的钢铁产能均受到一定程度的抑制影响，2009年世界生铁产量环比下降3.1％，而我国的生铁产量环比上升15.5％。 目前我国的生铁产量上升过程仍没有出现拐点迹象。 近十年钢铁行业生铁产能的变化趋势 国际化发展趋势： 《京都议定书》 《哥本哈根协议》 引领钢铁行业走绿色环保型的低碳产业 国家产业发展政策要求： 2010年底淘汰300m3小高炉以其相关落后产能； 2011年底淘汰400m3小高炉以其相关落后产能； 2012年及其以后 ？ 大型高炉成了未来钢铁企业的发展方向（非高炉炼铁不包括在内） 国外高炉大型化的发展变化 高炉在役座数变化：日本下降56.9%，欧盟下降37%； 高炉平均炉容变化：日本上升166.8%，欧盟上升22%。 外国高炉大型化的发展形式 新建大型高炉 多座小高炉合并为大炉 高炉大修扩容 我国的高炉大型化发展形式基本相似。 2004年以来所建成的大型高炉情况 目前仍然有企业在建4000m3大高炉； 二座5500m3高炉筹划中。 近年来矿石价格变化情况 国际矿石价格上涨已经成为不可逆转的趋势（近三年呈锯齿型上升）； 矿石等资源已经成为未来钢铁发展的关键制约因素。 世界主要矿石资源的特点 目前世界矿石资源是分布比较集中且储量有限，其中高品位矿石的有限性更加突出； 扩大矿石资源的使用条件将是未来钢铁技术的发展方向之一。 前言 大型化高炉的主要优势 有关我国高炉大型化发展的探讨 结语 劳动生产率的提高 伴随高炉炉容的扩大，劳动生产率明显提高； 4000m3以上级高炉的劳动生产率已经接近1000t/人·年； 大型高炉超长的服役期有利于提高单位炉容的生产率。 大型高炉的优势之一： 项目 单位 1000 m3 1000 m3 2000m3 4000 m3 产量 万吨/年 60 100 200 350 预计炉役期 年 10 12 14 16 吨铁折旧成本 元/吨 40.0 31.3 28.6 32.1 吨铁能耗成本 元/吨 450 424 430 390 吨铁维修成本 元/吨 28.0 26.3 20.4 26.3 吨铁人工成本 元/吨 11.7 6.9 3.5 2.0 吨铁成本（部分） 元/吨 529.7 488.5 482.5 450.4 大型高炉的优势之二： 生产成本趋于合理 单位投资成本和日常运行维护成本较低（同等产能水平下）； 大型高炉自动化水平较高，人均生产效率高，人工成本较低 注：该成本统计不包括矿石消耗部分；能源成本按照1元/公斤为依据。 大型高炉的优势之三： 装备技术水平同步提升 装备技术的提升表现 大型构件加工、大型阀门和耐材； 新型液压倾动无料钟炉顶设备； 大型高炉炉顶煤气干法除尘系统； 高效能国产液压开口机和泥炮等； 前言 大型化高炉的主要优势 有关我国高炉大型化发展的探讨 结语 高利用系数生产技术 小高炉 大高炉 利用系数之间存在折算比 500m3高炉 4.0m3/t·d 4000m3高炉 2.1m3/t·d = 大型高炉强化冶炼所对应的高利用系数区间： 2.2-2.4 m3/t·d 一、大型高炉的炉型设计优化 根据高炉炉缸截面积进行等量折算： 一、大型高炉的炉型设计优化 富氧大喷煤技术 典型特征：充沛稳定的中心气流和适度控制的边缘气流； 调节规则：以下部送风制度为基础，上部布料和中部冷却制度相匹配。 通过优化高炉煤气流分布，高炉煤气利用率呈上升趋势； 高煤气利用率给大型高炉低燃料操作奠定了重要基础。 富氧大喷煤操作带来煤气利用率的上升 炉容 1000m3 1000～2000m3 2000～3000m3 3000m3 煤气利用率，％ 37～42 40～45 44～48 47～52 宝钢高炉煤气利用率的变化 大型高炉的炉腹角呈现下降趋势，一般控制在80.5-82.5?； 同一级别高炉的炉腹角选用仍存在一定程度差异。 大型高炉的炉腹角与炉容关系 一、大型高炉的炉型设计优化 大型高