工具钳工 任务二 手工制作固定板 03教学课件（制作固定板）.ppt

ZM001-4固定板检验工序图 技术要求 1、未注公差尺寸按IT12 2、锐边倒钝 固定板制作教学设计 训练模块 工艺装备零件的加工 课程名称 学时 ZM001-4固定板手工制作 12小时 工作任务 （学习型工作任务） 手工制作ZM001-4固定板 教学目标 完成ZM001-4固定板手工制作，使学生具备手工制作零件的技能 重点难点 划线，锉销圆弧 教学方法 讲授法、视频教学法、现场教学法、实践法 教学设计 教学组织 教学资源要求 教学方法 时间（分钟） 任务引入，任务分析。 ZM001-4固定板制作任务单 30 组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料； 视频、PPT 30 编写ZM001-4固定板手工制作工艺流程。 视频、PPT 60 手工制作ZM001-4固定板 设备、工具、量具、刃具 570 ZM001-4固定板检测 量具 30 参考资料学习资源 工具钳工应知（四级） 工具钳工培训指导书（四级） 固定板制作工艺卡 零件制作工艺卡 产品代号 产品名称 工作令号 ZM001-4 固定板 工序号 工序名称 工序内容 检查记录 备注 1 工作准备 领取毛坯件和辅助材料 准备好工具、量具、刃具 准备好所需的设备 2 锉削 清洁毛坯 锉削加工长、宽基准面 锉削加工厚度基准面 3 划线 根据零件图中的参数划线 打样冲眼 4 钻孔、攻丝 钻φ6.7、2×φ7通孔 钻工艺孔φ12、φ18 锪沉孔φ12深合图 攻丝M8 5 锯削 沿锯削参考线锯削 6 锉削 锉长度尺寸55合图 锉外圆弧R10 锉内圆弧R10 锉外圆弧R5 锉厚度合图 7 去毛刺 去毛刺 8 检验 入库 固定板制作所需的工具、量具和刃具清单 序号 名称 规格 刻度值 数量 备注 1 各种规格锉刀 100~300 mm 1~5号 各1 2 半圆锉 150 mm 1 3 整形锉 1套 4 锉刀刷 1 5 钻头 φ6.7、φ7、φ12φ18mm 各1 6 锪钻 φ12 1 7 锥形锪钻 自定 8 丝锥 M8 套 9 丝锥绞手 1 10 锯弓 1 11 锯条 自定 12 划线工具 1套 13 样冲 1 14 钳工锤 0.5、 各1 15 压板 自定 16 T形螺钉 自定 17 油石 自定 18 高度游标卡尺 0～300mm 0.02mm 1把 19 游标卡尺 0～125mm 0.02mm 1把 20 直角尺 100mm×63 1级 1把 21 刀口尺 100 mm 1级 1把 22 R规 1套 23 钢直尺 150mm 1 ZM001-4固定板的毛坯件和辅助材料清单 序号 图号（标准号） 名称 数量 备注 1 ZM001-4 固定板毛坯 1 2 煤油 3 扁刷 1 4 清洗盆 1 5 全损耗系统油 1 6 棉纱头 7 破布 制作ZM001-4固定板所需的设备 序号 型号 名称 数量 备注 1 Z4016B 台钻 1 2 Z5125 立钻 1 3 S3SL-250 砂轮机 1 4 钳台 1 5 125 台虎钳 1 6 平口钳 1 7 工作台灯 1 8 1级 划线检验平板 1 固定板检测记录 项次 项目与技术要求 实测记录 备注 1 零件外观检验 零件加工表面平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊补等 锐边、尖角已倒钝 零件上按规定打刻了编号、图号、制件号、制造日期等 2 零件几何尺寸状态 长度尺寸50 宽度尺寸20、27 厚度尺寸10 横向孔孔距30 孔2×φ7 沉孔2×φ12深5 螺纹孔M8 外圆弧R5、R10 内圆弧R10 3 零件的表面粗糙度状态 表面粗糙度Ra6.3 表面粗糙度Ra3.2 4 判断数据及零件是否合格 固定板检测记录与成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 1 准备工作充分 8 检查评定 2 操作、检测方法正确、规范 30 按操作要求评定、错漏一项扣3分 3 零件外观检验 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 零件加工表面平整、没有锈斑、锤痕、碰伤、焊补等 锐边、尖角已倒钝 零件上按规定打刻了编号、图号、制件号、制造日期等 零件几何尺寸状态 长度尺寸50 宽度尺寸20、27 厚度尺寸10 横向孔孔距30 孔2×φ7 沉孔2×φ12深5 螺纹孔M8 外圆弧R5、R10 内圆弧R10 表面粗糙度Ra6.3 表面粗糙度Ra3.2 零件的表面粗糙度状态 4 数据计算分析正确、能判断零件是否合格 30 每错一项扣2分、缺一项扣2分 5 时间安排合理 8 安排不合理每项扣1分 6 安全文明生产 4 违者每次扣2分 合计 100 * * * 任务二：手工制作ZM001-4固定板 手工制作ZM001-4固定板 工作任务单 读懂ZM001-4固定板零件图； 了解所用加工设备、测量工具及毛坯情况；