弧焊机器人工作站系统应用（ABB） 焊接质量检验方法 V-01-O-O-7.1.2焊接检验分类.ppt

重点：常用无损检测技术 主要内容： 1、焊接检验的目的 2、常用焊接检验的方法 焊接检验分类 焊接结构件图例 焊接结构件应用越来越广泛 从上可知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。如锅炉、压力容器、海洋构造物、桥梁、航空航天器等，它们的工作条件日益苛刻、复杂。在工作中必须保证安全、可靠。否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。 四川重庆的綦虹桥，突然断裂，有焊接质量问题 检测的意义： 是获得可靠的焊接结构，在生活中不可缺少的环节。 主要作用： 1．确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行 生产过程中控制质量、使用过程中监测。 2．改进焊接技术，提高产品质量 评定制造工艺，选择最佳工艺程序。 3．降低产品成本，正确进行安全评定 4．由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。 焊接检验分类 通常根据是否破坏焊接结构件可分为非破坏性检验和破 坏性检验两大类 1．破坏性检验 1）力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击 2）化学分析试验：化学分析，腐蚀 3）金相试验：检验焊缝组织类型 2．非破坏性检验 外观检测、强度检验、致密性检验、无损检验（NDT） 1）外观检查：加厚高、缝宽是否稳定，是否有咬边、表面气孔、裂纹、变形等。 2）强度检验：水压检验、气压检验 3）致密性检验：气密性、吹气、氨渗漏、煤油、载水、沉水、水冲、氦检漏。 4）无损检验（NDT） 无损检验（NDT）介绍 定义： 无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 目的： 定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、可靠地运行。 无损检测技术的特点： (1) 不会对构件造成任何损伤 (2) 为查找缺陷提供了有效方法 (3) 能够对产品质量实现监控 (4) 能够防止因产品失效引起的灾难性后果 (5) 具有广阔的应用范围 无损检测技术的应用 质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。 在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行定期检测。 质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或投入使用前，进行最终检验。 五大常规无损检测方法检测原理： 超声检测（Ultrasonic Testing，UT） 射线检测（Radiographic Testing，RT） 涡流检测（Eddy current Testing，ET 磁粉检测（Magnetic particle Testing，MT） 渗透检测（Penetrant Testing，PT） 超声波探伤原理示意图 射线探伤示原理意图 涡流探伤原理示意图 磁粉探伤原理示意图 渗透检验原理示意图