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切削加工表面 质量影响因素 精密机械制造基础 01 02 影响表面层物理机械性能的因素 影响表面粗糙度的因素 精密机械制造基础 切削加工时影响表面粗糙度的影响因素主要有几何因素、物理因素和工艺因素等3个方面。 精密机械制造基础 一、影响表面粗糙度的因素 残留面积高度 1、几何因素 精密机械制造基础 在加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高 的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、 背吃刀量发生变化。其轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽 窄都不断变化的刀痕,有些积屑瘤嵌入工件表面,增加了表面粗糙度。 切屑 刀具 积屑瘤 一、影响表面粗糙度的因素 二、物理因素 精密机械制造基础 三、工艺因素 前角对表面粗糙度的影响 后角对表面粗糙度的影响 一、影响表面粗糙度的因素 精密机械制造基础 切削速度与表面粗糙度的关系 三、工艺因素 一、影响表面粗糙度的因素 精密机械制造基础 二、影响表面层物理机械性能的因素 1、表面层的加工硬化 机械加工时,工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲,晶粒间产生滑移剪切,晶粒被拉长、纤维化甚至碎化,从而使得表面层的硬度增加,塑性降低,这种现象称为加工硬化。 精密机械制造基础 二、影响表面层物理机械性能的因素 2、表面层金相组织的变化 机械加工过程中,在工件的加工区及其邻近的区域,温度会急剧升高,当温度超过工件材料金相组织变化的临界点时,就会发生金相组织变化。对于一般切削加工而言,温度还不会上升到如此程度。 谢 谢 ! * *
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