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保证加工精度的措施 精密机械制造基础 01 03 转移误差法 直接减小误差法 02 误差补偿法 04 误差分组法 05 就地加工法 精密机械制造基础 在机械加工中,工艺系统的原始误差都会不同程度地反映为工件的加工误差。因此,为了保证和提高加工精度,必须设法直接控制原始误差的产生以及控制原始误差对工件加工精度的影响。 精密机械制造基础 加工细长轴时产生误差的主要原因是工件刚性差的问题,因此,可以采用“大主偏角反向进给切削法”和增加跟刀架,可以大大减小工件的弯曲变形,如图(a);加上采用弹簧后顶尖,可以避免工件热伸长引起的弯曲,如图(b) 。 一、直接减小误差法 精密机械制造基础 大型龙门机床的横梁安装后因受自重的影响会产生向下的弯曲变形,所以在制造时故意使横梁导轨面产生向上凸的几何形状误差,以抵消横梁向下的受力变形,如图所示。 二、误差补偿法 “配重”加工床身导轨 精密机械制造基础 转移误差就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响精度的方向上去。这样能在不减少原始误差的情况下提高加工精度。例如,箱体零件的孔系镗削加工时,利用镗模夹具进行加工,镗床主轴和镗杆之间采用浮动联接,这样主轴和轴承的原始误差就不再影响加工精度。 三、转移误差法 精密机械制造基础 在大批大量生产时,对于配合精度很高的零件,如果制造公差太小而使得难以达到加工精度时,则可以受用误差分组的方法,即将工件先按经济精度进行加工(扩大了制造公差),加工后逐件进行测量,两个零件均按尺寸大小进行分组,使每组误差小于原规定的公差值,装配时按对应组进行装配,从而达到规定的配合精度。 四、误差分组法 精密机械制造基础 所谓就地加工法,就是零部件按经济精度加工,待装配后通过就地加工来消除累积误差。例如,车床尾架顶尖孔的轴线要与主轴孔的轴线同轴,则在车床装配好后,在主轴上安装刀具对尾架孔进行最终加工。从而保证它们的同轴度。这种方法常用来作为保证精度的有效措施。 ? 五、就地加工法 谢 谢 ! * *
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