灰铸铁铸件生产技术 上海宝钢铸造有限公司铸造工能力认证培训课程 6.树脂砂及其混制工艺--2019年8月上海宝钢铸造有限公司铸造工能力认证培训课程（2020）.pptx

铸造工理论培训;铸造用树脂;呋喃树脂;酚醛树脂;酚醛树脂;酚醛树脂;脲烷树脂;呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;铸造常用的呋喃树脂;选用呋喃树脂;选用呋喃树脂;选用呋喃树脂;选用呋喃树脂;选用树脂砂固化硬化剂;选用树脂砂固化硬化剂;选用树脂砂催化硬化剂;;;旧砂再生方法及其适用条件; 讲解;中、小型呋喃树脂砂再生系统;树脂砂旧砂处理工艺流程; 破碎：破碎大块型砂。 磁选：去除铁钉、铁豆等铁质杂物。 筛分：去除团块状型砂及杂物。 再生除尘：去除砂粒表面的惰性膜。 冷却：降低型砂的温度。 ;自硬砂砂处理设备—落砂;;自硬砂砂处理设备;自硬砂砂处理设备;自硬砂砂处理设备;自硬砂砂处理设备;自硬砂砂处理设备;选用呋喃树脂砂造型材料、确定配方;型砂流动性好，便于充型； 型砂发气量较其它有机型砂低； 型砂热稳定性好，耐火度较高； 型砂表面稳定性好，减少铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷； 型砂透气性好，减少了铸件气孔、缩孔、裂纹等缺陷； 型砂溃散性好，容易打箱清理铸件； 型砂脱模时间和可使用时间相对较短，对砂型强度有不利影响。; 采用呋喃树脂型砂得到的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高！这是由于造型可以排除许多使型芯 变形的因素，如： 1. 型砂流动性好，不需捣固紧实度，减少了模样（芯盒）的损伤和变形； 2. 砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起变形； 3. 无需修型，减少了修型时引起的变形； 4. 无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形； 5. 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和 变形，保证了配模精度； 6. 铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热 冲击变形（如胀砂等）； 7. 型砂的溃散好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。;1. 具有适宜的强度，即可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的 热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂； 2. 流动性好，制成的芯轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯； 3. 砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可达到较好的铸件表面质量； 4. 溃散性好，铸件容易清理； 5. 砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于储存、运输机使用； 6. 覆膜砂可作为商品供应，方便用户； 7. 覆膜砂能耗大，成本高，易产生刺激性气味等；;类别;覆膜砂按常温抗弯强度和灼烧减量分级; 原砂对树脂用量及铸件质量都有很大影响，一般选用水洗砂或擦洗砂，可用粒度为15组或10组的细砂。树脂选用热塑性酚醛树脂，能溶于酒精等溶剂，加入量为原砂质量的3%-7%。固化剂选用固态乌洛托品，加入量为树脂质量的10%-15%。 为改善壳芯砂的某些性能，需加一些附加物，如： 加硅砂粉（占原砂质量的2%）以提高壳芯的高温强度； 加硬脂酸钙（占原砂质量的0.3%-0.35%），可防止覆膜砂存放期间结块；增加覆膜砂的流动性，使型、芯表面致密，制芯时便于顶壳；加氧化铁粉（占原砂质量的0.25%）以提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔。 ;酚醛树脂覆膜砂的混制工艺;酚醛树脂覆膜砂的混制工艺; 热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将加热到130-160℃的砂加到间歇式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面,当砂温降到105-110℃时，加入乌洛托品水溶液,吹风冷却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分备用。如果加入砂斗，应冷却到30℃以下，以免结块。这种方法不消耗溶剂，树脂加入量较小，所以成本较低。;幻灯三 47/46