机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 3.4机械加工工艺规程的制订.pptx

;课程引入;3;课程目标;课程引入;课程引入;课程引入;课程引入;;;;;;;;;;;;;;;工件的装夹定位;（1）工艺规程制定原则： 在充分考虑和采取措施保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本，同时还应考虑有良好的生产条件和便于组织生产。 （2）工艺规程制定步骤;（1）表面加工方法的选择 使加工表面达到同等质量的加工方法是多种多样的，选择时应考虑下列因素。 1）加工经济精度和表面粗糙度 加工经济精度是指在正常的加工条件下（即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 表3.4-4、表3.4-5、表3.4-6分别为外圆、平面和孔的加工方案及其所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，供选用时参考;（1）表面加工方法的选择 1）加工经济精度和表面粗糙度 2）工件材料的性质：如前表格所示，同样的加工精度，材料不同，则其加工方法也不同，例如精车和粗磨都属于精加工，但粗磨适合于淬火钢等较硬材料，而精车适合于低碳钢和有色金属。 ;（1）表面加工方法的选择 1）加工经济精度和表面粗糙度 2）工件材料的性质 3）工件的结构形状和尺寸 4）生产类型：生产纲领不同，则生产设备也不同，比如拉床适合大批大量生产。 5）现有生产条件：根据企业现有的生产设备来制订工艺路线。 ;（2）加工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度值很小时，应还增加光整加工和超精密加工阶段。 划分加工阶段的原因是：①可保证加工质量；②可合理使用机床；③粗加工阶段可发现毛坯缺陷，及时报废或修补；④可适应热处理的需要；⑤表面精加工安排在最后，可使这些表面少受或不受损害。;（3）各加工工序的安排顺序 1）工序安排基本原则：工序集中或工序分散 ①工序集中：工序集中是指多工步集中在一道工序中完成，可减少工件在加工过程中安装次数，紧缩辅助时间，保证加工的几个表面的相互位置精度，可利用高生产率的机床和专用工艺装备，减少机床和夹具的数量，减少操作人员数量和生产面积。工艺路线短，简化生产计划和组织工作。但工序集中的生产准备工作量大。 ②工序分散：工序分散与工序集中相反，它简化了每一工序的内容而增加了工序数目，因此工艺路线长。;（3）各加工工序的安排顺序 1）工序安排基本原则：工序集中或工序分散 2）机械加工工序的安排 机械加工工序的安排应遵循以下原则： ①基准先行：先加工那些作为定位基准的表面。 ②先粗后精：同一个表面，按照粗加工→半精加工→精加工的次序安排。 ③先主后次：对于精度相近的表面，先安排配合面、安装面等主要表面，后安排其它表面 ④先面后孔：先加工平面，后加工内孔。;（3）各加工工序的安排顺序 3）热处理工序的安排 ①预备热处理。预备热处理的目的在于改善金属的切削加工性能，应安排在切削加工工序的前面。如退火，正火一般安排在获得毛坯以后，粗加工以前。 ②调质处理。调质处理的目的在于获得良好综合力学性能的回火索氏体组织，常安排在粗加工之后，半精加工之前。 ③最终热处理。最终热处理主要指淬火并回火、表面淬火、渗碳、渗氮等。其目的在于提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在半精加工之后，磨削加工之前，热处理后的变形和表面氧化层，可在磨削加工中加以去除。 ④时效处理。时效处理的目的在于消除工作的内应力。尺寸较大的铸件和形状复杂的锻件必须在粗加工、半精加工和精加工之前各安排一次时效；一般铸件至少在粗加工之前或粗加工之后安排一次时效。 热处理工序在加工工序中的安排如图3.4-13所示：;（3）各加工工序的安排顺序 3）热处理工序的安排 ;（3）各加工工序的安排顺序 4）辅助工序的安排 ;（3）各加工工序的安排顺序 4）辅助工序的安排 ;工艺规程的制订;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;工艺规程制订案例;;;;感谢各位观看