数控加工培训及考证 车工 3.3.1 数控车工中级数控加工仿真系统基本操作（PPT）.pptx

《数控车工中级考证技术培训》— 3.3 数控加工仿真时间讲授人课程项目介绍课程分块项目名称学时计划3.编程技术3.1 手工编程23.2 自动编程23.3 数控加工仿真20301020504新课导入相关理论知识进程任务实施检测评分课程总结教学目标知识目标1.了解数控车床仿真系统操作面板的功能按钮。2.掌握数控车床仿真系统坐标方向判定方法及回零操作方法。3.掌握数控车床毛坯和刀具的安装及对刀操作方法。能力目标1.FANUC-0i数控车削系统仿真的界面构成。2.能够掌握仿真系统数控车床毛坯和刀具的安装及对刀操作。3.掌握FANUC-0i系统数控车床仿真的基本操作。素质目标1.团队合作能力2.发现问题、解决问题能力一、课程导入一、导入新课 学习任务任务一 数控加工仿真系统基本操作一、导入新课任务一 数控加工仿真系统基本操作 一、任务导入 引入数控加工仿真系统进行技能操作，学生可以轻松对实习过程进行初始化，对未能完成的实习实行项目保存，对已完成的实习课题进行调入回顾，而后再进行几次实际操作就能达到事半功倍的效果，大大提高了实习效率降低了实习成本。下面我们来学习南京斯沃FANUC-0i数控仿真系统操作。二、相关理论知识二、相关理论知识一、软件基本操作1．选择机床类型图3.3-1图3.3-2二、相关理论知识2．数控车床面板图3.3-3二、相关理论知识3. 激活车床按下“系统启动”按钮 ，此时车床系统电源指示灯变亮 。检查“急停”按钮是否松开 状态，若未松开，按下“急停”按钮 ，将其松开。二、相关理论知识4. 车床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮 ，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则单击“回零” 按钮 ，转入回零点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，按下操作面板上的“X轴选择”按钮 ，使X轴方向移动，按下“正方向移动”按钮 ，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮 ，显示屏上的X坐标变为“0.000”。同样，再按下“Z轴选择”按钮 ，使指示灯 变亮，此时显示屏界面如图所示。图3.3-4二、相关理论知识5. 定义毛坯图3.3-5 毛坯设置对话框二、相关理论知识6. 定义刀具图3.3-6 刀具库管理对话框二、相关理论知识二、斯沃FANUC 0i-M数控车仿真软件6.5版工具条功能表3.3-1 斯沃 FANUC 0i T数控车仿真软件快捷图标功能二、相关理论知识二、相关理论知识（1）参数设置图3.3-7 机床参数设置窗口二、相关理论知识（2）刀具库管理图3.3-8 刀具库管理窗口二、相关理论知识（3）刀具安装 系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。首先在刀架图中单击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01～T08(T04)；其次选择刀片类型；然后在刀片列表框中选择刀片；再选择刀柄类型；最后在刀柄列表框中选择刀柄。(1)变更刀具长度和刀尖半径。“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。(2)拆除刀具。在刀架图中单击要拆除刀具的刀位，单击“卸下刀具”按钮。确认操作完成：单击“确定”按钮。二、相关理论知识三. 仿真对刀操作(1)切削端面 按下操作面板上的主轴正转 或主轴反转 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图所示的位置，按下控制面板上的“X轴” 按钮，使X轴方向移动指示灯变亮 ，点击“负向”按钮 ，切削工件端面，如图所示。然后按“正向”按钮 ，Z方向保持不动，刀具退出。接着进行以下操作。 按下操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动；把光标定位在需要设定的坐标系上；在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键；输入工件坐标系原点的距离(注意距离有正负号)；按菜单软键“[测量]”，自动计算出坐标值填入。图3.3-9二、相关理论知识三. 仿真对刀操作(2)切削外径 按下操作面板上的“手动”按钮 ，手动状态指示灯变亮 ，机床进入手动操作模式，按下控制面板上的X轴 按钮，使X轴方向移动指示灯变亮 ，按下“正向”按钮 或“负向”按钮 ，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图所示的大致位置。按下操作面板上的“正转”按钮 或“反转”按钮 ，使其指示灯变亮，主轴转动。再按下“Z轴方向选择”按钮 ，使Z轴方向指示灯变亮 ，按下“负向”按钮 ，用所选刀具来试切工件外圆，如图所示。然后按“正向”按钮 ，X方向保持不动，刀具退出。图3.3-10移动机床 试切处圆 二、相关理论知识(3)测量切削位置的直径 点击操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动，选择菜单“工件