氯碱生产工艺技术 氯碱生产工艺技术 知识点6-5：（PPT）工艺故障及处理.ppt

LOGO 子任务5:生产异常现象和处理方法 生产操作严格是保证生产出合格产品的重要因素。而在实际生产过程中，不可能一直都是正常生产的，总会受一些外在因素导致生产出现异常情况，所以一旦发生异常情况，操作人员应立即处理，否则后果不堪设想。 序号 异常现象 原 因 处 理 方 法 1 火焰发红发暗 1.氯气或氢气纯度低 2.有杂质落在灯头上 1.立即对原料气体进行纯度分析并通知氯氢处理工段提高氯气、氢气压力 2.严重时，要停车清理 2 火焰发黄有点烟雾 氯气过量 减少氯气量，提高氯气纯度 3 火焰发白有烟雾 1.氢气过量 2.氯气纯度低 1.减少氢气量或提高氯气量； 2.提高氯气纯度 4 炉内有爆炸声 氯气和氢气的纯度低 立即停车，待纯度提高后才能开车，否则会出现回火现象，影响安全生产 5 氯化氢含氯量高 1.氯气过量 2.灯头损坏 3.原料气体压力波动 1.调节氯气流量，提高氯气纯度 2.停炉换灯头 3.调节压力，达到平稳 6 防爆膜炸破 1.氢气纯度不好，含氢气量高 2.防爆膜使用时间过长 1.停车 2.更新 7 成品盐酸不合格 1.含氯化氢量太低 2.含游离氯高 3.重金属含量和砷含量高 4.灼烧残渣多 1.关小吸收水阀 2.落实火焰颜色，必要时换合成炉灯头 3.分析吸收水成分 4.换合成炉灯头 8 炉火突然熄灭 1.进炉氢气突然中断 2.炉顶防爆膜破裂脱落覆盖灯头 3.系统压力太高，氢气无法进入炉内 1.联系氯氢处理工段，检查氢气系统有无积水 2.停炉，取出覆盖物并更换防爆膜 3.检查后道工序管道和设备有无阻塞现象 9 火焰飘动无力 1.进炉气体量少 2.炉后阻力大 3.吸收塔断吸收水 1.增大进炉气体量 2.减少阻力 3.加入吸收水 10 合成炉发红穿孔 1.负荷过大，过氯严重 2.氯气和氢气含水多 1.减轻负荷；严格按气体配比进原料气体 2.降低氯气中含水量，氢气水分离器经常放水 本部分重点知识点有： 1、氯化氢合成机理及流程组织。 2、盐酸生产工艺操作控制要求。 3、盐酸生产工艺中的故障及处理措施。 4、盐酸生产主要设备知识。 LOGO