数控加工培训及考证 车工 4.3 数控车工高级复杂畸形零件的车削加工（PPT）.pptx

《数控车工高级考证技术培训》— 4.3 复杂畸形零件的车削加工时间讲授人课程项目介绍课程分块项目名称学时计划综合零件加工4.1薄壁零件的加工24.2配合件的加工24.3复杂畸形零件的车削加工201030205新课导入任务分析并确定方案任务实施进程零件检测04教学总结教学目标知识目标1.掌握根据加工图样进行加工工步、工序安排的原则。2.掌握复杂畸形零件数控车削加工工艺分析的基本方法。3.掌握切削用量的选择方法。能力目标1.针对加工零件，能分析该零件的结构特点、加工要求，理解加工技术要求。2.会分析、能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3.能使用相应的指令正确编制零件的数控加工程序。素质目标1.团队合作能力2.发现问题、解决问题能力一、课程导入一、导入新课学习任务任务一 复杂畸形零件的车削加工一、导入新课任务一 复杂畸形零件的车削加工 一、任务导入 本任务要求加工如图4.3-1所示的畸形轴零件，毛坯规格φ55mmx150mm，要求制定数控加工工艺方案，编制数控加工程序，并进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件，未注倒角C1*45°，未标注公差尺寸的允许误差为±0.03，粗糙度值为Ra1.6。一、导入新课图4.3-1 畸形轴零件图二、任务分析并确定方案二、任务分析并确定方案 图4.3-1中的畸形轴零件，外部加工特征包括外圆端面、外圆台阶面、连续变化的外圆弧面、沟槽、外螺纹，内部特征为内孔，外部轮廓尺寸变化大，形状复杂多变，在锥面上的3道沟槽较难加工，所有尺寸均有精度要求，零件的整体尺寸精度和粗糙度要求较高。1.加工方案（1）根据零件结构特点选用三爪卡盘直接装夹工件。（2）根据零件特征和尺寸要求以及加工精度，先加工左端再加工右端，依据换刀次数最少原则，选择合理的加工方案。 二、任务分析并确定方案 表4.3-1 加工方案工序加工内容加工方法选用刀具1粗、精加工左端外圆台阶径向复合切削90°外圆刀2螺纹车削轴向复合切削60°螺纹车刀3粗、精加工右端外形轮廓轮廓仿形复合切削35°外圆车刀4中部宽槽、锥面槽车削径向切削3mm切槽刀5右端前端φ28mm内孔钻削φ24钻头6右端前端φ28mm内孔轴向车削95°内孔刀二、任务分析并确定方案2.确定切削用量确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，见表4.3-2表4.3-2 刀具切削参数选用表刀具编号刀具参数主轴转速/（rmin）进给率/（mm/r）切削深度/mmT010190°外圆车刀8000.2210000.10.25T0202螺纹车刀5202--T030335°外圆车刀600--0.2-0.5T04043mm切槽刀5000.2--T0505φ24钻头5000.2--T060695°内孔车刀4500.21.56000.10.25二、任务分析并确定方案 3.确定工件坐标系 以工件左、右端面中心为原点，建立工件坐标系，采用刀具偏置法进行对刀。 三、任务实施三、任务实施1.编制数控加工程序 根据制定的加工方案和确定的切削参数，对图4.3-1所示零件编制数控加工程序，如表4.3-3和表4.3-7所示。 表4.3-3 左端外轮廓加工程序三、任务实施 表4.3-4 左端部分外螺纹加工程序三、任务实施 表4.3-5 右端外轮廓加工程序三、任务实施 表4.3-6 切槽加工程序三、任务实施 表4.3-7 右端内孔程序三、任务实施 2.仿真加工 仿真结果如图4.3-2所示 三、任务实施 3.机床加工1）准备毛坯、刀具、工具、量具（1）刀具:90°外圆刀、35°外圆车刀、3mm切槽刀、φ24钻头、95°内孔镗刀、60°螺纹车刀。（2）量具：0-200mm游标卡尺、、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、圆弧样板规螺纹样尺（每组一套）。（3）毛坯：45钢φ55mmx150mm。 ①将φ55mmx150mm毛坯正确安装在机床的三爪卡盘上。 ②将90°外圆刀、35°外圆车刀、3mm切槽刀、φ24钻头、95°内孔镗刀、60°螺纹车刀正确安装在刀架上。 ③正确摆放所需工具、量具。 三、任务实施2）程序输入与编辑（1）开机。（2）回参考点。（3）输入程序。（4）程序图形校验，有必要时修改编辑程序。3）零件的数控车削加工（1）设置工件坐标系。 ①后置刀具车床主轴反转（前置刀架车床主轴正转） ②X向对刀，进行相应刀具参数设置。 ③Z向对刀，进行相应刀具参数设置。（2）自动加工。 三、任务实施4.使用仿真软件进行仿真7优化程序6仿真加工仿真流程 试切对刀5图形校验4NC程序导入3工具准备2机床准备1三、任务实施5.使用数控车床加工零件7优化程序6机床加工加工流程 试切对刀5图形校验4NC程序导入3工具准备2机床准备1四、零件检测四、零件检测[检测评分]表 C-1零件质量检测报告单单位名称 班级学