热工仪表及控制装置安装 知识点1 电缆敷设固定 电缆敷设固定.ppt

热工仪表及控制装置安装 项目五 电线和电缆的敷设及接线 任务二 电缆敷设固定及接线 任务二 电缆敷设固定及接线 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (一)选择电线、电缆的敷设路径 (1)按最短路径集中敷设。 (2)避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易机 械损伤的区域。 (3)敷设在主设备和管道附近时，不应影响设备和管 道的拆装。 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (一)选择电线、电缆的敷设路径 (4)敷设在区域环境温度不高于电线电缆的允许长期工作温度(一般为65℃)的地方、普通型电线、电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于5OOmm，交叉敷设时宜大于200mm。 (5)严禁在油管路的正下方、燃气管路的正上方平行敷设和在油管路活接口的下方通过。 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (一)选择电线、电缆的敷设路径 (6)应避开易积粉尘和有易燃杂物的区域，若必 须经过时，则应采用封闭型电缆槽或保护管。 (7)电缆和仪表导管同一路径上下层成排敷设时， 电缆应在上方，其间距应大于200mm。 (8)电力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设， 并按上述顺序从上至下依次排列。 (9)便于电缆支架及桥架的安装和电缆敷设。 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (二)编制电线、电缆的敷设清册 首先应根据设计提供的原始电缆清册、接线图、原理图、设计修改、变更文件等有关图纸和技术资料进行细致的审核校对，确认清册中每一根电缆的编号、规格、起点、终点和长度，对变更、修改、遗漏和错误等进行补充、修正，然后根据现场的敷设路径、电缆型号规格等重新排列造册。 任务二 电缆敷设固定及接线 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (二)编制电线、电缆的敷设清册 编制电缆敷设清册可参考以下思路 表5-1 电缆敷设清册 序号 电缆编号 规格型号 起点 终点 路径 长度 备注 填写电缆敷设清册应把电缆编号写全，型号规格必须写清电缆品种、芯数和截面，有备用芯时可用小括号尾缀其后；起点与终点均应写清设备名称、编号，进盘电缆还需尾缀盘内端子排号；长度是领料统计和敷设时的重要参数数据，应力求准确，必要时可在现场实测填写；电缆敷设路径可把主要通道和桥(槽)架编号及层数注明；备注栏常用于标注和记录其他有关内容。 任务二 电缆敷设固定及接线 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (三)电缆的领料、运输 (四)电缆敷设用工器具准备 任务二 电缆敷设固定及接线 一、电线、电缆敷设前的准备工作 (五)电缆敷设中人员的组织 二、电线、电缆的敷设 敷设电缆的简要操作程序为： 人员就位—架电缆盘—挂电缆标志牌—指挥开始发令—电缆由起点沿敷设路径传递牵引至终点—按需要留够长度—传递反馈信号(电缆到终点)—反向整理电缆至起点—按需要留够长度—挂电缆标志牌—截断电缆。 三、电缆头的制作 (一)电缆作头工艺流程 电缆作头前的工艺流程：查校核对电缆确认无误—排列整理—固定—挂临时电缆标志牌。 因电缆品种繁多，应按其型号规格和现场的实际需要，选择适当的终端头制作工艺。终端头制作工艺方法有以下三种： (l)电缆花瓶作头工艺方法。 (2)绝缘自粘带作头工艺方法。 (3)热缩管作头工艺方法。 电缆作头工艺流程 (1)电缆花瓶作头工艺流程：剥去护层（剥去外护层、剥除钢 带、剥去内护层）—在护层切口处(线芯根部)缠绕塑料带—套 装花瓶—绑扎花瓶—用卡子或扎带固定好电缆—挂正式电缆标 志牌—封堵电缆孔洞。 (2)绝缘自粘带作头工艺流程：剥切护层（剥除外护层、剥除 钢带、剥除内护层）——在内护层切口处(线芯根部)缠绕绝缘 带—成形为异径头状—用卡子或扎带固定好—挂正式电缆标志 牌—封堵电缆孔洞。 (3)热缩管作头工艺流程：剥切护层（剥除外护层、剥除钢带、 剥除内护层）—在内护层切口处(线芯根部)缠绕绝缘带—套上 合适的热缩管—用热风机加热收缩形成为异径头状—用卡子或 扎带固定好—挂正式电缆标志牌—封堵电缆孔洞。 三、电缆头的制作 (二)电缆作头工艺步骤 1．电缆花瓶作头工艺步骤 (1)剥切护层。电缆的剥切尺寸一般以电缆终端固定架50mm左 右加上最远一个接线端子的距离，再加适当余量即为电缆护 层的剥切长度L，其余部分切掉。 1)剥除外护层。在距终端固定支架50mm处用专用环刀(或电工 刀)在电缆护层上环切一周，用刀尖从环切口处开始，沿电缆 轴向划深痕至终端，用手钳从T型切口处撕开，用力剥去外护 层。 三、电缆头的制作 (二)电缆作头工艺步骤 1．电缆花瓶作头工艺步骤 (1)剥切护层 2)剥除钢带。用专用手钳(或钢锯)在紧靠外护层处环锯钢带， 先把外层钢带锯开，再锯里层钢带(里层钢带不要锯透，深度 控制在钢带厚度的2/3以内，以免锯伤内护层和线芯绝缘)