热带钢轧制 卷取温度的控制 卷取温度的控制.pptx

温度控制卷取温度的控制《热带钢轧制》带钢卷取温度控制的目的卷取温度控制的目的就是将带钢从比较高的终轧温度冷却到所要求的卷取温度，使带钢获得良好的组织性能和机械性能。不同规格的带钢在精轧机组中的终轧温度一般约为800～900℃，而高取向硅钢终轧温度为980℃，为了获得良好的性能质量，必须将卷取温度控制在550～700℃，而高取向硅钢的卷取温度为520℃，若带钢的轧制速度为20m／s，输出辊道长度为120米，则带钢由精轧机组到卷取机只要6s，要求在6s钟内就要将带钢的温度降低200～350℃左右，必须采用高效率的冷却装置才有可能。带钢卷取温度的控制为了提高冷却效果，近年来都广泛采用层流冷却。它的基本原理是以大量虹吸管从水箱中吸出冷却水，在无压力情况下流向带钢，其特点是以流股状与带钢平稳接触，冷却水不反溅，并紧贴在带钢表面上按一定方向作宏观运动，由于虹吸管的数量很多，排列又很密，带钢表面上的水层时刻可以更新，所以冷却效果很好。另外，沿输出辊道每隔一段距离设置一定数量的侧喷头，将滞留在带钢表面上的水冲掉。由于虹吸管的开动和停止操作时间长(约1s左右)，因而在实际中多半采用接近层流的低水压头操作。 冷却装置的特点下图是1700mm热连轧机输出辊道上的设备布置简图。带钢卷取温度的控制卷取温度控制的基本思想和数学模型的基本结构带钢卷取温度的控制实质是通过控制层流冷却系统的冷却水段数目来实现的。它取决于带钢终轧温度 t终轧，带钢厚度h、带钢在输出辊道上的运行速度v以及钢卷的目标卷取温度t目卷。带钢在前后辐射段主要以辐射的形式散热；水冷段主要以对流的形式散热。带钢卷取温度的控制卷取温度控制的基本思想和数学模型的基本结构为了计算所需的冷却水的段数N，可以先给定一个初值N0， 采用叠代方法计算，但这样很费时间，因此，在实际的卷取温度控制过程中，是采用直接统计得到的冷却水喷嘴段数N与各影响因素之间关系的方程 。带钢卷取温度的控制 Pi=Aih+Bi Ai和Bi值按下表选取，其它厚度情况下采用插值法来确定。带钢卷取温度的控制Ri=Cih+Di Ci和Di的取值带钢卷取温度的控制vi的取值卷取温度控制模型和控制方法前馈控制模型所谓前馈控制模型，就是当带钢头部尚在精轧机组中轧制时，就根据本带钢的各项目标值计算所需冷却水段数目的模型，并将它前馈给冷却控制装置进行控制。在实际采用的前馈控制模型中，考虑控制阀有反应滞后等现象，为了防止因各影响因素的实际值与目标值的偏差而导致卷取温度过低，以致无法对反馈的方法进行修正。因此将卷取温度目标值提高(例如可以为20℃)，即以t目卷+Δt作为目标卷取温度，此时前馈控制模型如下：卷取温度控制模型和控制方法前馈控制模型按上式计算得到的预定冷却水段数，在带钢头部留在精轧机组中轧制时即输出给冷却装置，并在冷却段的前部给出，它便构成前段冷却区。卷取温度控制模型和控制方法精轧温度补偿控制当带钢头部已离开精轧机组，已得到了带钢头部的实测终轧温度tF出时，按下式计算冷却水的前馈补偿量，并立即输出给冷却段的后部，以便使带钢头部能得到补偿量为：卷取温度控制模型和控制方法反馈控制模型当带钢头部已到达卷取机前的测温仪处，已检测到了带钢头部的实测卷取温度tC0时，则按下式计算冷却水的反馈补偿量，并立即输出给冷却段的后段：卷取温度控制模型和控制方法带钢卷取温度控制的基本方法(1)前段冷却前段冷却是上下对称地向带钢表面喷水，在冷却段的前段进行冷却带钢。它用于厚度1.7mm以上普通带钢或有急冷要求的高级硅钢的冷却。卷取温度控制模型和控制方法带钢卷取温度控制的基本方法(2)后段冷却后段冷却是当带钢头部到了卷取机前的测温仪处，冷却水从上部喷出，下部不喷水，喷水量是NFF、NFFT和NFB的总和。它用于厚度小于1.7mm的普通钢和低级硅钢的冷却。卷取温度控制模型和控制方法带钢卷取温度控制的基本方法(3)带钢头尾不冷却它的控制方式是不断地跟踪带钢头部和尾部在输出辊道上的位置(每0.5s更新一次)，在带钢头尾部约10米的长度上不喷水，此控制分为头部不喷水、尾部不喷水、头尾部都不喷水。它用于硬质带钢及厚带钢(约8mm以上)，为了便于卷取机卷取，采用头尾部都不喷水。 (4)其他冷却方式谢谢！