塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第26讲：点浇口模具自动推出机构设计.ppt

作业： 1、注射模的脱模机构分哪几类？ 2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？ 3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？ 4、何时用推件板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？ 5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？ 6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？ 7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（ ）或（ ）上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。 （2）推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设（ ）机构,它有（ ）、（ ）、 （ ）等几种结构形式。 （3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留在动定模上均有可能时,就须设（ ）机构。 （4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。 （5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四种。 8、判断题： （1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。（ ） （2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。（ ） （3）推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（ ） 9、选择题： （1）推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚乙烯等不宜用单一的推管脱模,特别对薄壁深筒形塑件,需（ ）推出机构. A.推板 B.顺序 C.联合 D.二级 （2）大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设 装置. A.先复位 B.引气 C.排气 DB * * 树脂开闭器也叫尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等 ? 树脂开闭器是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的零件。 树脂开闭器作用及特点： 　　 1、由斜度螺丝调整模板与树脂之间摩擦力，约转1／4圈可合闭模约5万次； 2、使模具装置取卸容易，简单； ? 　　 3、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上； ? 　　 4、模具重量100Ｋ以下用12Ｄ－4个，500ＫＧ以下用16Ｄ—4个，1000ＫＧ以下用20Ｄ－4个； ? 　　 5、分：白、黄、橙、蓝四种，蓝色可耐高温160度。 ? 　 　树脂开闭器使用特殊的尼龙材料，具有良好的耐磨损性和耐热性，虽然尼龙套管的耐热温度为150℃， 但在实际使用过程中，因此不断受到锥形螺栓锁紧应力的作用，会导致尼龙套管的耐用性降低，一般正常使用温度在80℃以下 5．树脂埋入公模板约3公分，母模之孔以h7之绞刀加工至+0.10MM范围内．6．母模面请加工成R状,如做C面之倒角,则耐久性差.7．请勿在树脂表面加油,因为加油会使摩擦力减低. * * * * 由于推杆上的二次浇口有一定的斜度，可考虑推杆的先复位，保证自动脱落。 * 塑料成型工艺与模具设计 模具教研室 张清 * 信息化教学资源作品（V18版） 第26讲：点浇口模具自动推出机构设计 三、 浇注系统凝料的推出机构 塑件与其浇口的分离： 点浇口与潜伏式浇口取件时可实现自动分离。 其余浇口一般手工或工具取出。 1、 点浇口凝料的自动脱出 2、潜伏式浇口的凝料突出 1 . 点浇口自动脱出凝料 三、 浇注系统凝料的推出机构 单腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出； 带有活动浇口套的浇注系统凝料的自动脱出 带有凹槽浇口套的挡板推出 多型腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出 利用挡板拉断点浇口 利用拉料杆拉断浇口 利用分流道侧凹拉断点浇口 1 . 点浇口自动脱出凝料——单腔 三、 浇注系统凝料的推出机构 活动浇口套自动脱出凝料 浇口套弹簧 脱离主流道 三、 浇注系统凝料的推出机构 1 . 点浇口自动脱出凝料——单腔 凹槽浇口套的挡板推出 浇口套侧凹 拔出主流道 尼龙开闭器的应用 材质：尼龙树脂+高强合金钢 三、 浇注系统凝料的推出机构 2 . 点浇口自动脱出凝料——多腔 挡板拉断点浇口 定模板冷料穴反锥度—— 确保拔出主流道，A面先分