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目 录 一、炉窑的基础知识 二、轧钢原料的基础知识 三、燃料燃烧的基础知识 四、轧钢加热炉的加热工艺 五、工业炉窑的日常维护与检修 六、煤气的使用 七、轧钢加热炉常见的事故案例 八、工业炉窑的操作 九、原料的缺陷及判定方法 十、正压式空气呼吸器安全使用、维护 一、炉窑的基础知识 第一节 炉窑热工的重要性及其意义 第二节 对加热炉的基本要求 第三节 我国蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足 一、炉窑的基础知识 第一节炉窑热工的重要性及其意义: 1、采用了蓄热室预热空气和煤气在炉膛内获得了高温,从而推动了钢铁工业的发展。 2、充分利用了高炉煤气。 3、“热工” 的含义:它表明热的工程技术,是指炉膛内的热工过程。 4、目前各种炉窑都在由“生产型”向“节能型”转变。 一、炉窑的基础知识 第二节 对加热炉的基本要求 1生产率高 2加热质量好 3燃料消耗低 4炉子寿命长 5劳动条件好 一、炉窑的基础知识 一、炉窑的基础知识 第三节 我国蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足 一、关键部件 二、对现存几个问题的分析 一、炉窑的基础知识 一、关键部件 1.蓄热体 (1)蓄热能力 (2)换热速度 (3)热震稳定性 (4)抗氧化和腐蚀性 (5)压力损失 (6)经济性 2.换向阀 由于必须在一定的时间间隔内实现空气、煤气与烟气的频繁切换,换向阀也成为与余热回收率密切相关的关键部件之一。 3、烧嘴 烧嘴的设计原则是不能让空气和煤气混合得太快,这样容易形成局部高温,但也不能混合得太慢,防止煤气在蓄热室出现“二次燃烧”甚至燃烧不充分。 一、炉窑的基础知识 二、对现存几个问题的分析 1、蜂窝体的使用寿命不高 (1)材料问题蜂窝体长期工作在急冷急热、还可能带有腐蚀性气体的恶劣环境中,经常承受着高温作用和因内外温差变化而引起的应力作用。 (2)偏流问题:如果气体在蓄热室内出现偏流,经过若干次换向后容易导致蜂窝体局部高温而产生热应力。当产生的温度应力超出其承受极限时,蜂窝体就会破裂 (3)“二次燃烧”问题 :局部煤气燃烧不充分而其它地方氧气还有剩余。这些烟气在被吸入蓄热室时,空气和煤气会重新接触产生“二次燃烧”,放出的热量可以完全被蜂窝体吸收,尽管没有造成能量损失,但局部高温很容易使蜂窝体熔化而失效。 2、关于副烟道的讨论 二、轧钢原料基础知识 第一节 碳钢的分类、编号和用途 第二节 合金结构钢的分类及编号 二、轧钢原料的基础知识 第一节 碳钢的分类、编号和用途 按钢的含碳量来分: ①低碳钢——≤0.25%C ②中碳钢——0.30--0.55%C ③高碳钢——≥0.60%C 按钢的合金来分: 碳素钢:C 0.1—0.45%:Cr≈0.2% Ni≈0.3% 低合金钢:C 0.45—0.55% Cr0.2—1.5% Ni 0.5—1.5% 合金钢:C 0.3—0.6% Cr0.5—1.5% Ni1.4—3.0% Mo1.5—0.3% 二、轧钢原料的基础知识 第一节 碳钢的分类、编号和用途 1、钢的平均含碳量用两位数字表示,以0.01%为单位,例如20#,表示平均含碳量为0.20%的钢。 2、含锰量的优质碳素结构钢:含碳量为0.15—0.60%的碳素结构钢,含锰为0.7—1.0%,而对于含碳量大于0.60%的碳素结构钢,为含锰0.9—1.2%。 例如:20Mn表示平均含碳量为0.20%,含锰量为0.7—1.0%的钢。 优质碳素结构钢主要用于制造机械零件,它的产量较大,价格便宜,用途广泛。 二、轧钢原料的基础知识 第二节 合金结构钢的分类及编号 合金钢分为三大类:(1)合金结构钢 (2)合金工具钢 (3)特殊性能钢 合金结构钢的编号原则是:“数字十化学元素十数字”的方法,前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示,如平均含碳量为0.25%则以25表示;合金元素直接用化学符号(或汉字)表示,后面的数字表示合金元素的含量以平均含量的百分之几表示,合金元素的含量少于1.5%时,编号中只标明元素,一般不标含量,如果平均含量等于或大于1.5%、2.5%、3.5%。``````则相应地以2.3.4等表示,例如60Si2Mn表示含0.57%—0.65%C。1.5—2.0%Si。0.6—0.9%Mn的硅锰钢。 三、燃料燃烧基础知识 第一节 气体燃料的燃烧及成份 第二节 燃烧温度 第三节 空气和煤气的配比关系 三、燃料燃烧基础知识 第一节 气体燃料的燃烧及成份 高炉煤气: 是炼铁的副产品,可燃成分CO。含有大量的N2和CO(占20—40%)故其发热量不大,只有640—1218Kcal/m3。它的理论燃烧温度为1400—1500°C。在
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