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混凝土结构工程质量保证措施 （一）．施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。 （二）．钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格； 钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。 柱主筋间距定距框墙体水平梯子筋示意图水平梯子筋 柱主筋间距定距框 墙体水平梯子筋示意图 水平梯子筋 施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 钢筋加工 1、配筋单 1、放大样 2、专业人员进行配筋。 3、专人进行审核、审批。 2、钢筋加工的形状、尺寸 1、严格按料单下料。 2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。 3、制作钢筋加工定型卡具。 4、用钢尺检查，并加强过程控制。 3、直螺纹 1、操作工人经过技术培训，持证上岗。 2、控制丝头的长度。 3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。 墙、柱钢筋绑扎 1、墙、柱钢筋位置、间距 1、测放水平和标高控制线。 2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。 3、使用定距框（控制柱筋位置）。 4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。 2、钢筋保护层厚度 使用塑料垫块 3、墙柱钢筋接头 （绑扎及直螺纹） 1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。 2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。 4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向 绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。 5、柱箍筋的加密范围 1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。 2、每个柱均用钢尺检查。 6、墙、柱起步钢筋的位置 1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。 2、随施工随检查。 7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。 2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 8、温度伸缩缝处钢筋的保护 地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板。 9、防止钢筋污染 1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。 2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。 梁、板钢筋绑扎 1、墙、柱插筋位置及数量 1、加设定位筋。 2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。 2、梁、柱接头钢筋密集区 1、放大样 2、钢筋排列位置合理，便于施工。 3、楼板钢筋与墙体的连接 楼板钢筋绑扎前剔凿清理干净接头处后进行搭接绑扎。 4、钢筋定位及保护层厚度 1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 2、楼板使用钢筋马凳。 3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。 5、予留洞口加强筋及位置 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。 2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 3、加强过程控制。 6、底板、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护 在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。 （三）．模板工程： 选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。 模板内加顶撑 模板内加顶撑 顶板施工缝模板 顶板施工缝模板 梁、顶板模支撑下加垫木梁模、顶板模支撑 梁、顶板模支撑下加垫木 梁模、顶板模支撑 施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 墙柱模板 1、墙柱几何尺寸 1、测放控制线。 2、使用梯子筋、顶模棍。 3、使用对拉螺栓。 2、门窗洞口 1、超过1.5米宽洞口采用定型钢模板。 2、较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。 3、在模板周边加设海绵条。 4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。 5、从洞口两侧同时浇筑混凝土。 3、墙柱烂根预控 1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。 2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。 4、胀模、偏位预控 1、设计模板时加强强度控制。 2、模板支设前放好定位线、控制轴线。 3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。 5、错台、漏浆预控 1、钢模板连接采用“子母口”形式。 2