塑料特殊成型技术 热成型 4.4.1热成型模具-B.ppt

 热 成 型 模 具 在热成型中，模具是影响产品质量、生产效率和成本的关键,它在热成型设备中的作用是举足轻重的。本节将就热成型模具有关内容做一简要介绍。 一、模具材料 与塑料的一次成型相比，由于热成型用的压力不很高，制件形状简单，所以模具所承受的压力不高，对模具的刚度要求比较低，这样用做制模的材料不限定用钢材，可用多种材料来制作。常用的制模材料有木材、石膏、塑料（酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基等塑料）、金属（钢、铝和铜等金属）等各种材料。选用制模材料的主要依据是制品的生产数量和对制件的质量要求，制件所用塑料品种以及所要求的生产效率等因素。 选用制模材料的主要依据是制品的生产数量和对制件的质量要求，制件所用塑料品种以及所要求的生产效率等因素。 一般来说，试制产品时，宜选用硬木或石膏作模具，因其制造和修正简易方便。对于生产量大、表面粗糙度低、结构精细而复杂的制件，宜用钢、铝、铜等金属材料制造模具，反之则可用硬木、高强度石膏或塑料等材料。模具材料的选择及其可用范围见下表： 模具材料的选择及其可用范围 续表 二、模具类型的选择 前面已述，制品表面质量较高的部位是与模具接触的一面，而且在结构上也比较鲜明和细致。因此对阳模和阴模的选择准则就在于此。采用多模成型时，最好选用阴模，因为模腔之间间隔既可以紧凑些，同时还能防止板（片）材在模塑过程中与模面接触起皱的缺点。此外，阴模成型脱模也比较容易些。但是，用阴模生产有制品底部较薄的缺点。鉴于阴模 成型的制品存在制 品底部断面较薄， 所以其深度不可能像阳模成型那么深。一般的规律是：如果制品的任何部分的深度超过制品最狭处宽度的一半，则最好选用阴模。而 对 于 高 度 与 最 狭 处 宽 度 相 等 的 制 品 ， 采 用 阳 模 成 型 比 较理想。 三、模具制造工艺的要求 1、表面粗糙度 ①模具表面光洁与否与制品表面的粗糙度有着密切的关系。 ②由于性能的不同，尤其是塑料特有的热强度和拉伸强度的不同以及塑料自身对模面的黏结特性，使其对模具表面的要求也不尽相同。例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料用光滑模面成型就相当困难，因此用于该种塑料的热成型模具，其表面应给予适当糙化。 2、牵伸比 模槽深度与宽度的比值通常称为牵伸比。它是区别热成型各种方法优劣的另一项指标。一般讲，因为阳模可对板（片）材有拖拽和预拉伸作用，所以用单个阳模成型 ；用阴模成型 时的牵伸比可以大些，但不能大于1；有柱塞辅助成型的热成 的牵伸比通常不大于 0.5型，由于柱塞对板（片）材的拖拽和预拉伸，所以这种成型的牵伸比可以达到1以上。