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机电安装工程施工方案 给排水及采暖工程 （一）套管制作安装施工方法： 1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸，和专业技术人员配合下将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 3）柔性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸和给排水专业技术人员配合下找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 4) 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 （二）支、吊架制安施工方法： 1）支、吊、托架形式、规格严格按照设计及标准图集制作。 2）支吊托架的定位利用线绳拉出管中线或管底线，统一排出，逐一标注吊架的生根部位。 3）滑动支架滑托与滑槽两侧保留3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。 4）无热伸长管道的吊架、吊杆安装位置与管线保持同一垂直面；有热伸长管道的吊杆向热伸长的反方向做稍微偏移。 5）支托吊架埋设保持平正牢固，与管道接触紧密。 6）固定在建筑结构上的管道支吊架，严禁影响结构安全。 （三）螺纹连接管道施工方法: 1）适用范围：给水干管采用钢塑复合管。 （1）螺纹尺寸：加工螺纹之前，必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能短缺，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜。 （2）螺纹加工： 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；螺纹加工次数为1-3次不等，当管件≥50mm时分三次套成，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑。 （3）螺纹连接：安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 （四）焊接管道施工方法： 1）适用范围：采暖干管系统。 2）焊接工艺流程： 3）管道焊接： （1）为保证焊接质量，施工人员对管道进行管端坡口，壁厚度在2.8mm以下的管口焊接宜采用“Ⅰ”型坡口。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型。为保证坡口质量，DN≤200管端坡口时采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，DN≥250采用气割坡口方法。管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 （2） 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 （3） 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称；焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 （4） 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。 4）管道安装： 本系统焊接钢管用量较大，将部分大开间较轻、小管段进行预制，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将法兰、阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性。热交换站和水泵房内管道安装采用弹簧弹性支架，以减轻管道的振动。 安装完后，管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等复核图纸要求。 （五） PP-R管接施工工艺： 1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。 2)管材根据管件实测承口深度在管端表面标出插入深度标记。 3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 4)承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。 5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 （六）柔性排水铸铁管卡箍连接施工工艺： 本工程排水管道采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接。 1）铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2）铸铁管切断：采用砂轮切割机，强调管道断口的切割平直，并清除与管道异物。 3）管道支架：立管每层设置落地卡一个，水平管道的支架安装采用拉、吊线施工方法，以精确定位；并加密设置支架，