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前处理工艺实施与管理 棉织物丝光加工 丝光.pptx

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职业教育“染整技术”专业国家教学资源库;请在此处插入小标题;丝光设备与工艺 1.布铗丝光机;浸轧槽及绷布辊筒: 浸轧槽:前后两台,由浸渍槽和三辊重型轧车组成 浸渍槽内装有多只导辊,以延长织物在碱液中的浸渍时间 浸轧槽通常具有夹层,夹层中可通流动冷水以降低槽内碱液温度 两台浸轧槽之间有连通管,以便碱液的流动 工 艺: 烧碱浓度 200~280g/L 补充碱液的浓度 300~350g/L(后浸轧槽补充浓碱液,以维持 碱液的浓度) 浸轧方式 多浸二轧 浸渍时间 20s左右 轧余率 第一槽120%~130%(使织物带有较多的碱 液,有利于碱与纤维的作用) 第二槽65%以下(减少织物带碱量,有利于 冲洗去碱 ) 为了防止表面丝光,后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。;去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱,在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱效率较高的去碱蒸箱 。;丝光方法 1.干布丝光 工艺较易控制,质量也较稳定。但因要求烘干,能耗较大,生产周期较长。 2.湿布丝光 节省设备和能源,丝光比较均匀,产品质量较好。对丝光前的轧水要求高,轧余率要低(50%~60%),且轧水要均匀。补充的碱液浓度要高。 3.热碱丝光 采用热碱丝光,可以提高碱液的渗透性,改善丝光的效果。热碱渗透性能较好,但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺,纤维的膨化度、丝光的均匀性、纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。;谢

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