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作业指导书
TFDS动态检查中间部Ⅰ作业内容
目 次
一、 作业介绍 1
二、一辆车包车检查作业流程示意图 2
三、作业程序、标准及示范 3
1. C70 （H）型中间部Ⅰ 3
2. C64K （H）型中间部Ⅰ 12
四、工装设备 22
一、 作业介绍
1. 作业地点： 车辆段各列检作业场动态检车室。
2. 适用范围： 适用车辆段各列检作业场的 TFDS动态检车作业。
3. 人员要求： 取得铁路岗位培训合格证书的 TFDS动态检车员。
4. 作业要点：
4.1 该工位的动态检查时间不少于 3 秒。
4.2 图片需放大检查时， 点击鼠标右键或双击左键实施放大检查。
4.3 发现故障时要通过三级菜单中选择正确的故障名称进行提报。
4.4 检查发现 TFDS 图片异常无法正常作业时要及时报告检车组长。
4.5 检查发现典型故障及危及行车安全的故障时要立即报告检车组长。
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二、一辆车包车检查作业流程示意图
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三、作业程序、标准及示范
本文以 C70、C64K 四种车型示例，其它车型参考标准执行。
1. C70 （H）型中间部Ⅰ
1.1 作业流程。中间部 1 采用“三”字检查法，图片上部为运行方向左侧
车底架，图片下部为运行方向右侧车底架，图片中部为底架中梁部，图片虚线
为视线流程，见图 1-1 。
图 1-1
中间部 1 作业流程：车轮—脱轨自动制动装置 - 车体地板—横梁—连接管—降压风缸 - 加速缓解风缸
— 120 型控制阀及罩 - 缓解阀拉杆 - 车体地板 - 车轮 - 中梁- 车体地板—横梁—连接管—截断塞门及集尘器-
车轮—车体地板 - 横梁—上拉杆及托架—副风缸—连接管—车体地板。
1.2 检查范围及质量标准。 中间部 1 合计由 9 张小图片组成， 现将中间部 1
图片分解如下， 检查范围及质量标准除了图 1-2 至图 1-10 外增加以下检查范围
及质量标准：
中梁、横梁无弯曲、破损。
1.2.1 图 1 检查范围及质量标准，见图 1-2 。
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图 1-2
1.2.1.1 安全风险点： 该部位重车地板破损时，易发生货物脱出，脱出
严重危及行车安全的，按拦停故障处理。
1.2.1.2 故障表征
1.2.1.2.1 车轮缺损：车轮局部有缺失，缺失部位呈灰白或黑色缺损痕迹。
1.2.1.2.2 地板破损： 破损为局部呈黑色或灰白， 并有明显不规则的破损痕
迹。
1.2.1.2.3 脱轨自动制动装置拉环脱落，丢失：发生脱落时严重倾斜。完全
脱落时可看到防脱拉环发生翻转；丢失时该配件部位空缺。
1.2.1.2.4 连接管折断：折断一般发生在管的根部，折断时断裂处发生错
位，发亮。
1.2.2 图 2 检查范围及质量标准，见图 1-3 。
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