车间工艺管理制度..pdfVIP

车间工艺管理制度 制度 受控状态 车间工艺管理制度 名称 文件编号 执行部 监督部 考证部门 门 门 第1章 总则 第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质 量，特制定本制度。 第范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操 2 作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工 条 艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生 产中车间的工艺管理。 第 责任权限。 3 条 1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。 2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺 员对车间工艺管理负责。 3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析， 提出改进意见，车间进行实施。 4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改 工艺辅材采购计划进行审核。 第2章 车间工艺文件管理 第4条 工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。 1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的 工段必须有岗位作业指导书 2. 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编 写，总经理批准实施。 3. 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员 配合进行。 4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量 偏离控制范围的情况及时进行纠正。 第3章 生产过程的工艺管理 第5条 生产过程工艺管理。 1. 在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡 检、监督、指导工艺规程与生产操作规程的实施。 2. 生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处 理。 （1） 若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术 部根据工艺的更改方法进行工艺的改进。 （2 ） 属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责 制定更改措施和预防方法。 （3 ） 不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解 决，提供与工艺相关方面的帮助。 第6条 关键过程管理 1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不 稳定或重要的产品在必要时有技术部设置关键过程，由车间对 工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价， 技术部定期检查 2. 关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员 查明原因，及时采取纠正措施以提高过程能力。 3. 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生 产过程处于受控状态。 第4章 工艺变更管理 第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改 动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增 减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。 第8条 工艺变更程序。 1. 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面 形式报技术部，并填写工艺变更审批单。 2. 技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验 证，并根据验证报告报技术副总审