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车工技能实训教学大纲Sunday, November 18, 2007 9:32:56 AM 发布:sunlight 说 明 1. 课程的性质和内容 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，主要的内括：车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、特形面的加工和表面修饰、螺纹加工、较复杂零件的车削、偏心件的车削等。 2. 课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论和操作技能，学生在学完本课程后达到如下要求： （1）了解车床的结构、性能、传动原理，并掌握其维护保养、使用和调整的方法。 （2）熟悉安全生产和文明生产的要求。 （3）能较合理的选择常用刀具，并掌握其刃磨方法。 （4）掌握车工常用的量具使用维护保养方法。 （5）能熟练掌握车削加工中心计算方法，能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 熟悉常用车床夹具的结构原理和装夹方法。 能较合理地选择切削用量。 熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并根据具体情况采取较合理的 工艺。 会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 （10）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 （11）会查阅有关的技术手册。 3. 教学中应注意的问题： （1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练。 （2）在教学中充分发挥实习教学直观性强的特点。通过实习教学消化和加深理解理论知识并运用于实践。 结合课题组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，提高学生分析问题、解决问题的能力。 加强现场管理力度，强化安全意识。 学时分配表 序 号 课 题 内 容 学 时 课题一 安全文明生产 15 二 钳工基本操作 15 三 车床基本知识及操纵训练 30 四 车外圆柱面 105 五 轴类零件工艺分析及综合训练 45 六 车内圆柱面 105 七 套类零件工艺分析及综合训练 30 八 车内外园锥面 90 九 成形面的加工和表面修饰 30 十 螺纹加工 195 十一 较复杂零件的车削 90 十二 综合训练 330 合计 1080学时 三、课程内容及要求 课题一 安全文明生产 教学要求： 1、熟悉车削安全文明生产常识。 2、熟记技工安全操作规程砂轮机操作规程等。 教学内容： 1、安全文明生产重要性 2、安全生产的注意事项 3、文明生产的要求 课题二 钳工基本操作 教学要求：掌握简单的钳工操作技能。 教学内容： 1、学习钳工基本操作的必要性。 2、铣削操作 3、錾削操作 课题三 车工基本知识及操作训练 教学要求： 1、常用车床结构性能传动系统简介 2、常用车床的润滑方式及要求。 3、车床日常保养要求及一级保养要求。 4、车床基本操作与操作训练。 课题四 车外园柱面 教学要求 掌握车台阶轴类工件所用车刀几何角度的韧磨 掌握轴类工件安装车削方法。 掌握轴类工件的测量方法。 教学内容： 车外圆端面和台阶的方法。 一夹一顶 两顶尖装夹车削轴类零件。 车外沟槽 切断的方法 外圆车刀 切断的方法 常用量具的使用方法（包括游标卡尺 千分尺） 课题五 轴类零件工艺分析及综合训练 教学要求 学会简单轴类工件车削工艺分析 会分析轴类工件废品产生的原因 提出预防措施 熟练掌握轴类零件的车削方法。 教学内容： 轴类零件的车削工艺分析 轴类零件综合训练 课题六 车内园柱面 教学要求 掌握孔加工刀具的几何形状选用及韧磨方法 掌握内园柱面的车削方法 掌握正确安装套类工件的方法 教学内容 钻孔和扩孔 车孔 铰孔 车内槽和端面槽 内孔内槽的测量 课题七 套类零件工艺分析及综合训练 教学要求： 会分析废品的产生及预防措施 制定套类零件车削方法 熟悉掌握套类零件的车削方法。 教学内容 套类零件车削工艺分析 套类零件加工方法及综合训练 套类零件的测量 课题八 ：车内外圆锥面 教学要求： 掌握车外圆锥的有关计算方法 能合理选用车圆锥的方法 会正确使用量具测量圆锥面 会分析废品的产生及预防措施 教学内容： 车外圆锥面 车内圆锥面 内外圆锥面的测量 课题九 成形面的加工和表面修饰 教学要求： 会选择成形面的加工方法 了解抛光、滚花研磨的作用 教学内容； 车成形面 工件表面修饰加工 课题十 螺纹加工 教学要求： 掌握各种螺纹及米制蜗杆的代号、规格、会查阅有关资料 掌握螺纹蜗杆各部分尺寸计算 掌握各种螺纹车削方法及蜗杆车削方法 掌握螺纹蜗杆测量方法 会分析废品产生原因及预防措施