车间环境管理.docVIP

工作环境的管理规定 生产车间的工作环境是公司整体形象的窗口，也是客户对公司的良好印象和信赖与否的重要因素。因此、必须对各车间的工作环境进行强化管理，特制定以下条例。 第一条、各车间主任必须强化管理意识、把各项管理规定落实到每个班、组和每个人。否则、追究车间主任的管理责任。 第二条、各车间的工作现场必须整洁、有序。工件、工装、工具、模具根据不同规格、依次区别开、横竖有序的摆放到指定位置。 第三条、产品工件、零部件，按品类的不同分放到、成品区、次品去、废品区。并且要横竖有序排放整齐，生产品管要把数量依次登记在册。 第四条、每天下班前十五分钟，开始清理工作现场、把自己使用过的设备擦拭干净，并在各油孔内注满、主轴油或润滑油。 第五条、公司成立‘巡查小组’对各车间厂规、厂纪条例及工作环境和设备养护的执行程度、进行检查，并做出记录。 第六条、巡查小组、对每一次的巡查结果上报公司，公司根据违反者的情节轻重做出结果。轻者给予警告、严重者给予经济处罚。 第七条、力制推行5s管理制度。 5S的含义 1、5S的起源和发展 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2、5S的内容 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETUS（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： 整理（Seire）：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。 清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。 二、5S的推行内容: 概 要 目 的 活 动 例 子 整理 发生源对策层别管理 没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量，减少架子、箱、盒等 消除无用品，采取发生源对策;明确原则，大胆果断清除无用物品;防止污染源的发生;推进文件编排系统;空间的确保和扩大 整顿 有效地整理、保管物品 做到必要时能立即取出需要的物品 决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间 清扫 清扫、点检环境的净化 为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对发生源的鼾对策 清洁 “一目了然”的管理标准化 创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全卫生 强化公用设施的维护和管理 素养 培养良好的习惯创造有规律的工作环境 创造能博得客房信赖的关系 创造纪律良好的工作场所;培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的管理