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第九章 车间作业计划与控制 学时数：6 教学目的与要求：了解车间作业计划的基本概念；掌握车间作业排序及控制方法；掌握车间作业调度的指示。 重点与难点：车间作业排序与作业控制。 教学内容： 9.1 基本概念 一、基本架构和目标 1、基本架构 车间作业控制活动是物料需求计划的执行层次。包括订单的排序、等候线的管理、输入/输出的控制、订单的调度、生产活动的控制及反馈等，其结果要反馈至物料需求计划及细能力计划层次，以对物料需求计划和细能力计划进行修改。 2、目标 车间作业计划和控制的目标： 满足交货期要求；使在制品库存最小；使平均流程时间最小提供准确的作业状态信息；提高机器/工人的时间利用率；减少调整准备时间；使生产和人工成本最低。 二、典型功能 三、影响因素 ①车间拥有的人力资源；② 车间内机器的数量；③作业到达的方式；④ 作业移动方式；⑤ 作业的工艺路线；⑥作 业在各个工作中心上的加工时间和准备时间；⑧ 作业的交货 期；⑨ 批量的大小；⑩ 调度准则以及评价目标。 四、信息源及基本术语 五、成批生产类型作业计划的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量：批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产 出）的时间间隔。 批量=平均每日产量×生产间隔期 2、生产周期 ①产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 ②零件工序生产周期：指一批零件在i工序上的作业时间 3、生产提前期 指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 4、在制品定额 在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 六、生产作业计划的编制厂级生产作业计划；车间生产作业计划；日常生产派工。 1、在制品定额法 通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。 2、提前期法（累计编号法） 多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 本次课小结： 通过介绍生产作业计划的编制的基本概念，使学生对生产计划的具体实施有所了解。 讲解中应更进一步强调生产作业计划地位。应以案例加以说明。 练习题： 如何确定成批生产类型作业计划的期量标准？ 9.2 车间作业排序 一、排序的目标 车间作业排序通常的目标是使完成所有工作的总时间最少， 也可以是其他的目标。 满足顾客或下一道作业的交货期；极小化流程时间（作业在工序中所耗费的时间）；极小化准备时间或成本；极小化在制品库存； 二、排序和计划的关系 作业计划（Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。排序（Sequencing）只是确定作业在机器上的加工顺序。 三、排序问题的表示法 四、n个作业单台工作中心的排序 9.3 作业调度 一、分批作业 分批作业即把原来一张加工单分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不同。工作中心需要准备时间，分批后，准备时间增加了，还需要增加一定的转移时间。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也会增加。 二、分批分割 将作业分成两个或两个以上的批次，将作业分割也是为缩短提前期，但是，多个批次同时作业，在每个工作中心上都会有准备的时间。一般在作业准备时间较短、一人多工位的操作、重复性设备的闲置等情况下，可将作业进行分割处理。 本次课小结： 本次课概念较多、应多提问多互动、多用案例说明。从学生反应看，较难理解。 练习题： 举例说明n个作业单台工作中心的排序方法过程？ 9.4 车间作业控制 一、作业控制的基本概念 车间控制系统：应用来自车间的数据以及数据处理文件，来维护和传递有关车间工单和工作中心状态信息的系统。 二、输入/输出控制 输入/输出控制（简称I/O）是控制能力计划执行的方法，它也可以用来计划和控制排队时间和提前期。 投入/产出报表要用到的数据是：计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间以及投入、产出时数的允差。是一种需要逐日分析的控制方法。 它的主要规则是输入一个工作中心的工作应该永远不超过该工作中心的输出工作。 三、单一工作中心的输入/输出控制 有些制造过程只需要一个工作中心，有些虽然有多个工作中心，却有一个瓶颈工作中心，瓶颈是应该控制的关键点。 三、复合工作中心的输入/