错漏发改善方案1.docx

错漏发改善方案 1、现状 月份 8月 9月 10月 错漏发次数 49 42 56 2、目标 20次 /月 3、差异 月份 8月 9月 10月 错漏发次数 49 42 56 错漏发次数 60 49 56 42 50 40 30 目标线： 20次/月 20 10 0 8月 9月 10月 4、目标设定 月份 11月 12 月 2008年1月 2008年2月 错漏发次数 48 38 28 18 错漏发次数 60 49 49 56 56 48 50 42 42 38 40 28 30 目标线： 20次/月 18 20 10 0 8月 8月 9月 10月 119月 12月 3944810月 39479 5、实施进度 项目 进度 11.06 11.25 11.28 12.18 09.03 09.04 09.05 备注 原因分析 要因验证 措施制定 实施措施 措施验证 再改进分析 效果固化 6、错漏发原因分析 料 机 人 对新员工的培训不够 到货确认 清理现场退件时将 员工对零部件不熟悉 员工的责任 供应商混 供应商填错 标识在转运 标识与实物不符 员工补件时出错 物料基础信息不完 同件号多种物料 对所发物料未有 未落实清楚计划号 供应商未 系统中未及时更新 错 产品 BOM 表漏品种 漏 发 使用的旧 BOM 工艺 BOM 表漏品种 工作场所光 BOM 表与状态表不符 发料单漏品种 工艺 BOM 表与产品 搭建 BOM 表时 BOM 表不同步 入库时堆码混 发料时未严格对照发料单上的件号发料 7、要因确认 环 法 经过最后的讨论和分析确定，造成错漏发的主要原因是： 1、状态表与 BOM 表不符； 2、员工对零部件的熟悉程度不 够； 3、零部件的物流标识卡信息不准确和完善； 4、员工在清理现场退件时将相似零部件放混； 5、供应商货物混装； 6、员工发料时未严格按照发料单上的件号一一对应发料。 8、要因验 证 8.1、经过对 14个订单计划的产品 BOM 表与状态表对比，发现有两个计划（ 状态表不符，主要是火化塞、化油器等厂家不对应。另：从 11月 6号截至 、）的产品 BOM 11月 19 日， BOM 维护错误的明细如下表：  表与 序号 日期 机型 订单号 状态号 数量（台） BOM 状态维 BOM 状态维 备注 护（实为） 护（应为） 1 11月8日 G200FJ4328 1 飞轮无内磁 飞轮两块内 生产时发现 钢 磁钢 2 11月13日 LC3800DDC 1071105104 J4070 12 未维护 面板胶垫 投料时发现 4 11月14日 1P70FA 1071104302 J4217 21 5.5拉盘贴花 6.5 拉盘贴 投料时发现 2071103402 未维护 花 LC1P65FA J4218 5 11月14日 1071104303 20 未维护 曲轴保护套 投料时发现 6 11月14日 LC1P65FA 1071103311 J4181 72 未维护 曲轴保护套 投料时发现 7 11月14日 LC1P65FA 1071103311 J4181 72 泡沫 垫板 投料时发现 8 11月14日 LC1P70FA 1071104302 J4217 20 未维护 曲轴保护套 投料时发现 9 11月14日 LC1P61FA 1071107601 J3683 20 未维护 塑料袋 投料时发现 10 11月14日 LC1P70FA 1071103312 J3968 100 未维护 曲轴保护套 投料时发现 11 11月14日 LC1P70FA 1071103312 J3968 100 泡沫 垫板 投料时发现 12 11月14日 LC190F-1J3736 50 燃油过滤杯 燃油过滤杯 生产时发现 为无 为 B 专用 要 13 11月17日 G390FD J4192 150 油门组合为 动力无柄油 生产时发现 2.8GF 门组合 3800DCJ4230 42 隔热块为普 隔热块为机 14 11月17日 组用（带单 生产时发现 通 向阀） LC5000DCJ4234 24 隔热块为普 隔热块为机 15 11月17日 组用（带单 生产时发现 通 向阀） 16 11月17日 LC6500DCJ4233 17 11月18日 3800DCJ4219 18 11月18日 LC5000DCJ4220 19 11月18日 LC6500DCJ4221 20 11月18日 G200F 要 J419321 11月18日 G200F-C