湿法冶金-浸出技术 概述 浸出过程概述.ppt

1.金属矿物浸出过程基础知识 1.1.1湿法冶金的概念 湿法冶金：传统观念的湿法冶金仅属于提取冶金的范畴，主要是指在水溶液中进行的提取金属的过程，它包括在水溶液中浸出矿物原料、冶金中间产品或废旧物料，水溶液的净化除杂，相似元素的分离及从水溶液中析出金属或金属化合物。 1.1.1湿法冶金的概念 湿法冶金：近代观念湿法冶金是指在水溶液中进行的提取有价金属及其金属化合物、制取某些无机材料及处理某些“三废”的过程。如磁性材料、陶瓷材料等先导体（粉末）、纳米级的复合金属粉。 目前湿法冶金在提取金属及材料工业中具有日益重要的地位。80%以上的锌、15-20%的铜、全部的Al2O3用湿法生产 1.1.1湿法冶金的概念 优点： 有较强的选择性，如用NaCN浸出含金矿物后，可用离子交换法和萃取法从水溶液中将性质极为相似的稀土元素分离。 有利于综合回收有价金属，适合处理各种低品位的矿石。 对许多矿物原料的处理而言，成本较低。 浸出渣易处理、对设备腐蚀小、投资少。 劳动条件好、无高温及粉尘危害。 1.1.1湿法冶金的概念 不足之处： 常温反应慢； 相应占用的设备容积及厂房面积较大； 流程较长。（随湿法冶金的技术发展，这些都在逐渐改进中） 污水量大且难处理 1.1.2湿法冶金的主要过程- 浸 出 浸出：借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。 浸出原料：精矿、焙烧矿。 浸出产物：浸出液和矿浆。 浸出方法分类 1.1.2湿法冶金的主要过程---固液分离 原料：浸出矿浆、净化液。 方法：沉降分离；过滤。 沉降分离：借助重力将矿浆分离为固体较多的底流和清亮的溢流液的分离方法。 设备：浓缩槽、水利旋流器、螺旋离心机。 过滤分离：利用多孔介质拦截固体粒子，用压强差或外力，使液体通过微孔的固液分离方法。 介质的种类：编织物、多孔陶瓷、多孔金属、纸浆及石棉。 设备：带式过滤机、板框过滤机、圆筒真空过滤机等。 产物：上清液、浸出渣、滤渣。 1.1.2湿法冶金的主要过程---溶液净化 利用以下各种溶液净化的方法除去溶液中杂质的所有过程 结晶 、蒸馏、沉淀、置换、溶剂萃取、离子交换、电渗析和膜分离 为获取纯净溶液，往往是多种方法综合使用。 1.1.2湿法冶金的主要过程--析出化合物或金属 从溶液中析出具有一定化学成分和物理形态的化合物或金属。 原料：溶液 产品：产物或金属 方法：离子沉淀、置换沉淀、电积、还原沉淀等 1.1.3浸出及其在湿法冶金中的地位 浸出过程:就是在水溶液中利用浸出剂与固体原料(如矿物原料、冶金过程的固态中间产品、废旧物料等)作用，使有价元素变为可溶性化合物进入水溶液，而主要伴生元素进入浸出渣。 例如：锌焙砂的中性浸出和酸性浸出的目的主要是使焙砂中的ZnO与浸出剂H 2S04作用变成ZnS04进入水溶液。 ZnO+H 2S04==ZnS04（l） 浸出过程地位： 湿法冶金中应用最多的过程：通常目前生产的全部Al2O3，占总产量80%以上的锌、15％以上的铜生产首先要通过浸出过程使有价金属进入溶液。几乎所有稀有金属的生产流程中都包括一个或多个浸出工序。 浸出过程的指标：在很大程度上决定了整个金属冶炼的效益。 在材料工业中它也日益显示出其重要地位和较好的前景。 例如： 1、I．C.Santons直接用HCl浸出和H2F2浸出处理纯度(质量分数)为98％的粗硅，得纯度(质量分数)为99.9%的纯硅，可用于制造日光电池。 2、J uneja报导用H2F2，在50℃下浸出粗硅，产品纯度(质量分数)达叫99.5％。成本仅为硅烷法的几分之一。 谢 谢 ！ * * L/O/G/O 1.1绪论 1.2浸出过程的化学反应 1.3浸出过程分类 1.4不同的矿物原料及冶炼中间产品对可供选择的浸出方法 1.1绪论 1.1.1湿法冶金的概念 1.1.2湿法冶金的主要过程 1.1.3浸出在湿法冶金中的地位 盐浸出 加压浸出 管道浸出 还原浸出 碱浸出 常 压 堆 浸 氧化浸出 酸浸出 以浸出是否加压分 以浸出方式分 以浸出反应分 以溶剂分 *