数控编程与加工 数控车削宏程序编程 5.4.3数控宏程序编程实例三（x）.ppt

2）程序编制 （1）工件坐标系的确定 （2）编写加工程序 3）机床操作 （1）加工准备 ①阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。 ②正确开机，完成机床回零操作。 ③输入程序并检查该程序，锁住机床试运行。 ④安装夹具，夹紧工件。 数控加工编程与操作 （2）对刀 ①T01号刀外圆车刀对刀 ②T02号刀为沟槽刀 ③T03号刀为外螺纹刀。 ④T04号刀镗刀对刀 （3）工件加工及检测 通过面板输入摩耗值，预留一定加工余量进行加工。粗加工结束后对零件检测并调整摩耗值，进行精加工，直到零件精加工达到零件图样要求。 （4）注意事项 螺纹加工中注意合理设置空刀导入量及空刀退出量。 程序编制时注意钝边编入适当的倒角，防止毛刺的产生。 （5）结束加工 数控加工编程与操作 数控加工编程与操作 程序编制如下： 用FANUC0i数控系统的指令及规则编写加工程序见表 O0510 程序号（左端） G99 M03 S800 T0101; 选刀，主轴转，每转进给单位 G00 X52 Z2; 快进刀循环七点 G71 U2 R1; 粗车循环开始 G71 P10 Q20 U0.8 F0.3; N10 G00 X40; 精加工程序开始 G01 Z0; G01 X44 Z-2; G01 Z-25; X48; Z-38; N20 X50; 精加工程序结束 数控加工编程与操作 M03 S1000; G00 X52 Z2; G70 P10 Q20 F0.1; 外圆精加工循环 G00 X100 Z100; 退刀 M03 S600 T0404; G00 X20 Z2; 快进到循环起始点 G71 U1 R0.5; 左端内孔粗车 G71 P30 Q40 U-0.5 F0.3; N30 G00 X30; 内孔精加工开始 G01 Z0; G01 X25 Z-13; G01 X22; G01 Z-22; N40 G01 X20; 内孔精加工结束 数控加工编程与操作 T0404; M03 S800; G00 X20 Z2; G70 P30 Q40 F0.1; 内孔精车循环 G00 X100 Z100; 退刀 M05; 主轴停止 M30 程序结束 数控加工编程与操作 第五章 宏程序编程 01 02 第一节 宏变量与常量 第三节 宏程序调用指令的实现 目 录 数控加工编程与操作 03 第二节 变量的运算和控制 04 第四节 数控宏程序编程 数控加工编程与操作 第四节 数控宏程序编程一 5.4.1数控宏程序编程一 5.4.2 数控宏程序编程二 03 数控宏程序编程三 数控加工编程与操作 1）工艺分析及处理 （1）零件图样的分析 1.数控车削宏程序实例 如图所示，零件外形轮廓较复杂；尺寸精度要求共6处，且精度要求较高；外圆有较高的粗糙度要求，零件总体结构主要包括圆柱面、内孔、椭圆面、圆弧、螺纹、沟槽等加工表面。 （2）选择加工机床 选用CK6140卧式数控车床，数控系统为FANUC-0i。 数控加工编程与操作 （3）加工工艺分析 加工方案 操作步骤： 夹紧零件毛坯，伸出卡盘50mm，加工零件左端； 粗、半精加工零件外形轮廓至Φ48×37处； 钻Φ20孔，粗、精加工零件内孔； 精加工零件外形轮廓至Φ48×37处； 掉头装夹，使用铜皮夹Φ44外圆，校正，控制总长，加工右端； 粗加工零件外形轮廓； 切槽4×2至尺寸要求； 精加工零件外形轮廓； 加工零件的M32×2螺纹至尺寸要求； 回换刀点，程序结束。 数控加工编程与操作 （4）刀具卡 数控加工刀具卡片如下表所示。 数控加工编程与操作 （5）工艺卡 数控加工工艺卡片如下表所示。 数控加工编程与操作