数控编程与加工 项目三 加工中心编程加工（FANUC系统） 4.加工中心任务四 孔加工——垫板.ppt

镗孔指令——G86：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出，动作步骤如图4-14所示。 图4-14 镗孔循环G86指令动作步骤 反镗孔循环指令——G87：用于精密镗孔。动作步骤如图4-15所示。 图4-15 反镗孔循环G87指令动作步骤 镗孔循环指令——G88：用于镗孔，动作步骤如图4-16所示。 图4-16 镗孔循环G88指令动作步骤 精镗阶梯孔循环指令G89指令与G85指令的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停，动作步骤如图4-17所示。 图4-17 精镗阶梯孔循环指令G89指令动作步骤 （一）加工工艺分析 图4-1所示为某注塑模垫板零件图，其外部尺寸及4边的U型槽都已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣床上加工孔系。零件材料为45#钢，其数控铣床加工工艺分析如下。 （1）零件图工艺分析 垫板零件的孔，几何元素之间关系描述清楚完整，?9为拉杆过孔，4??7与8??11各孔均为螺栓过孔，4??14为导柱孔，精度要求较高。整个垫板外轮廓面与底面有垂直度要求，并且表面粗糙度都要求较高，为Ra1.6。零件材料为45#钢，切削加工性能较好。 项目实施 三 2）选择加工设备 对垫板零件孔系的数控铣削钻孔加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足各孔的设计要求；最后，看孔的最大深度是否在刀具允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。 （3）确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工垫板各孔时，以底面定位基准，采用4个14?mm宽的U型槽压紧定位，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。 （4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的各中心孔，然后再加工各孔到要求的尺寸。其中4??14的导柱孔采用钻孔—铰孔方案加工，为保证加工精度，粗、精加工应分开，其余各孔精度要求一般，采用相应规格的钻头直接钻孔即可。 （5）刀具选择 根据零件的结构特点，钻削各孔时，钻头、铰刀直径受孔尺寸限制，同时考虑HT200属于一般材料，加工性能较好。钻孔加工可选用较快的进给，精加工铰孔时可选用铰刀用较慢的进给。所选刀具及其加工表面，见表4-5所列某垫板孔系数控加工刀具卡片。 表4-3 某垫板孔系数控加工刀具卡片 产品名称或代号 ××× 产品名称或代号 零件名称 垫板 零件图号 X04 序号 刀具 规 格 名 称 数 量 刀长度补偿号 加 工 表 面 备 注 1 T01 ? 3中心钻 1 H1 钻75?mm深中心孔 2 T02 ? 11钻头 1 H2 ? 7孔加工、其余孔钻通孔 3 T03 ? 7钻头 1 H3 ? 9孔粗加工 4 T04 ? 9钻头 1 H4 8?? 11孔加工 5 T05 ? 13.8钻头 1 H5 4?? 14孔粗加工 产品名称或代号 ××× 产品名称或代号 零件名称 垫板 零件图号 X04 序号 刀具 规 格 名 称 数 量 刀长度补偿号 加 工 表 面 备 注 6 T06 ?12立铣刀 1 H6 ?12深7孔的加工 7 T07 ?18立铣刀 1 H7 ?18深4孔的加工 8 T08 ?14铰刀 1 H8 4??14孔精加工 编制 ××× 审核 ×× 批准 ××× 年　月　日 共　页 第　页 ? （6）切削用量的选择 垫板孔系中精铰4??14的导柱孔时留0.1?mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式1-1和式1-2计算进给速度和主轴转速。 （7）填写数控加工工序卡片 将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸轮数控加工工序卡，见表4-4。 表4-4 垫板的数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零 件 名 称 零 件 图 号 ××× 垫板 X04 工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 使用设备 车 间 01 00410 螺 旋 压 板 MVC400 数 控 中 心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 主轴转速n （r/min） 进给速度F （mm/min） 背吃刀量ap （mm） 备 注 1 钻中心孔 T01 ?3中心钻 1000 30 2 ?7孔加工、其余孔预钻通孔 T02 ?7钻头 500 35 3.5 钻通孔 3 ? 9孔加工 T03 ? 9钻头 500 40 4.5 钻通孔 4 8?? 11孔加工 T04 ? 11钻头 500 40 5.5 钻通孔 5 4?? 14孔粗加工 T05 ? 13.8钻头 400 40 6.9 钻通孔 6 ? 12深7孔的加工 T06 ? 12立铣刀 40