解决生产物料齐套性的工具与方法精品课件.ppt

实务专业工具方法实例分享： 1)年度生产计划大纲 按往年市场实际销售量，结合市场调查各款产品未来趋势，编制《年度生产计划大纲》，这份文件是指导生产相关工作重要性指导文件，没有该份文件作指导，往往会将全年生产工作陷入被动状态（因没有全面统筹，很难应对物料、设备、人力等资源的调配工作）。 2）资源配置清单， 按生产计划大纲需求，测算支持目标产能所需的各相关生产资源是否满足，年度生产目标任务所需，“一年之计在于春”若到投产时再筹备或补允资源往往会影响产能目标实现。 3）年度主销产品型号，年、月采购量计划明细） 依据《年度生产计划大纲》测算全年各款产品物料需求量，便于提前对供应保障系统评估规划，做好调整准备工作。 4）主要物料采购量汇总与滚动库存计划 在对产品物料需求明确后，为准保低库存，提高资金利用率，又确保不影响物料齐套或断货，需对动态物料保预警保障计划工作。 5）可视化导视控制体系。 为使库存工作便于日常管理和控制，在日常忙碌的的工作中能一眼识别状态，必须做好可视化预警系统，以免在实际业务操作中脱节失控。 凌绝顶生产管理系列课程 课程内容安排 第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策 通过本章学习 讲述信息化（MRP）对物料控制的重要性； 讲述周密滚动周计划和压缩现场库存的影响； 讲述质量控制节点合理设置性对齐套反应的作用影响 讲述物料分类规划控制对物料齐套的关链性； 讲述合适的库存对物料齐套管理的影响和作用； 讲述仓储可视化对物料管理的影响； 讲述采购前置期设置的对物料齐套的影响。 * MRP Material Requirement Planning 物料需求计划系统 MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。 从预定日期开始，把产成品需求转换成组件和零部件或原材的需求（MOM），用于确定生产提前期、作业计划和订货安排，以确保出货并控制库存规模，确保高并高效准确物料与计划现代化管控工具。 1、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置 * 强调： 在多品种、少批量、短周期低库存的生产要求条件下，是一个必不可少的高效率管控工具 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统 工欲善其事，必先利其器 主生产计划 BOM 物料清单 材料在库处理 内部订单 （生产计划） 生产能力 外部订单 （采购订单） MRP 程序 客户订单 需求预测 设计变更 进货出货 物流损失 动态库存数 据 Input 输入 Output 输出 1、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置 MRP作业运行原理简图： * 应用计算机技术协助解决生产物料齐套工作，是管理水平提升的重要工具 A、物料清单（标准物料消耗） BOM （Bill Of Mateials） 物料清单是根据产品设计或实际消耗经验值确定的单位产品的部件、组件、零件及原材料的构成列表。 * 2、扎实的生产物料数据工作是基础 1、数据口径一致；所有数据都只有一个入口。例如输 入MRP系统数据时，同类资料应由一个或专一部门 输入，不适用多部门接口输入。2、数据标准统一。例如物料名称不能重复或同一型号 物料多个名称； 3、数据处理及时、准确，确保信息实时共亨；4、数据集成流转都在系统中，以免数据失真和发挥计 算机信息协同作业的效力。 3、数据工作的重点要求 B、准确的物料库存数据 库存：是指暂储备用于将来订单生产制造所需的的物源总称。 ITN （Inventory NOUN） 清晰的BOM是物料需求计划的前提条件，也是物料控制的依据。 3、重点梳理MRP系统数据管理作业流程 * 仓库过帐处理 订单受理 MRP 处理数据 物料不足报警 判定是否低于标准 库存 采购补料 是 仓库发料 物料减存确认 订单受理 A、MRP订单物料处理流程： 订单占用预减存存处理 PMC普通订单每周一次，急单即时 MRP 处理数据 查询+报警识别 判定是否低于标准 库存 采购补仓 是 否 订单指令下达 发料出库 物料减存数据确认 订单指令下达 B、MRP订单物料处理流程： 重点：物料需求计划、物料减存、进度跟进、备料与报欠 物料异常处理 * 4、做好周滚动计划和压缩现场库存 周滚动生产计划，将月计划任务按周分解。第一个周生产计划定得具体详细和当前生产周期最短，物料己齐套的，编入第一周上线生产，当第一个周计划执行过半时，同