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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钢筋工程质量培训 第一部分 钢筋原材进场验收 第二部分 钢筋加工质量控制 目录 第三部分 钢筋安装质量控制 第四部分 第四部分 钢筋工程常见质量通病 1、钢筋原材的进场验收 1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一规格型号和同一炉批号的钢筋组成，重量不大于60t。 3、钢筋应对照设计要求进行外观检测、重量偏差、力学性能检测。 （1）外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； （2）进场后应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差等性能，试验不合格的严禁使用。 1、钢筋原材的进场验收 4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、 二、 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（强屈比） （2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（屈强比） （3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 2、钢筋加工质量控制 1、钢筋除锈 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。 2、钢筋切断 （1）钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显标识，确保下料长度的准确。此外切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时，必须切除。 （2）用于机械连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，应采用无齿锯切割，不得用气割、钢筋切断机下料，保证端头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的弯起斜口、马蹄口或扁头。 3、钢筋调直（无延伸功能调直机） 钢筋加工调直应全部采用机械方法进行调直，不得采用冷拉方法，以有效控制调直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。 2、钢筋加工质量控制 4、钢筋弯曲成型 （1）HPB300级钢筋末端应做成180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。 （2）箍筋（包括单支箍）端头应做135°弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长度不少于10d且不小于75mm。 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （1）绑扎搭接：直径25mm及以上的钢筋不宜采用绑扎搭接，接头宜错开率不小于50%，错开长度不宜小于1.3倍的搭接长度； 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （2）搭接焊：双面焊焊接长度不小于5d，预弯折角度为5:1；单面焊长度不小于10d，预弯折角度为10:1；且要求中线一致。 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （3）电渣压力焊：向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （4）直螺纹机械连接 钢筋下料 → 滚压剥肋 → 套丝 → 丝扣加工验收合格后 → 戴塑料保护帽 → 分类堆放、供发放现场使用→现场安装→扭矩检测扳手验收 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （4）直螺纹机械连接 1. 钢筋下料采用切割机，严禁使用切断机 2.套丝加工，丝扣长度必须符合规范要求 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （4）直螺纹机械连接 3. 套丝完成后，用通规检查丝扣加工质量 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式 （4）直螺纹机械连接 4. 套丝端头加盖保护帽，保护丝扣不受损坏和锈蚀 加盖保护帽 2、钢筋加工质量控制 5、钢筋的主要连接形式