道路路基施工质量通病防治管理培训.ppt

质量管理-《道路路基施工质量通病防治》 主讲人：邓玉良 目录 1.1软基处理 1.1.1砂垫层、碎石垫层 1.1.1.1砂垫层、碎石垫层厚度不足 压实以后采用挖坑法检查，厚度低于设计值。 原地面整平不到位，造成局部填筑厚度不足 砂垫层、碎石垫层填筑时未充分考虑松铺系数； 施工单位未按计算的方量进行填筑。 应将原地面整平，并充分压实； 铺筑时应充分考虑松铺厚度，按计算的方量进行填筑，保证压实厚度； 加强现场检查，压实后应随机布点挖坑检查厚度。 1.1.1.2砂垫层、碎石垫层宽度不够 用钢尺量，垫层宽度达不到设计要求。 未填筑到设计宽度以上； 边缘防护措施不当，受雨水冲刷造成宽度不够。 在填筑前应认真放样，确保填筑时达到设计宽度； 填筑好的砂垫层、碎石垫层应做好两侧的防护，并加强维护。 1.1.1.3砂垫层、碎石垫层含泥量高或含有其他杂质 砂垫层、碎石垫层夹有泥块或其他杂质，原材料含泥量高。 进场的砂、碎石含泥量高； 施工过程中，施工机械未进行清理，施工时将泥块及其他杂质带入其中。 进场的原材料应认真验收； 对进场原材料应加以保护，防止二次污染； 砂垫层、碎石垫层施工完成后，应及时覆盖土工布，禁止车辆在土工布上行驶； 填筑上层路基时，应采用倒退法施工，防止运输车辆损坏土工布，造成泥土混入砂垫层或碎石垫层中。 1.1.1.4 不透水土工布遭到破损 砂垫层或碎石垫层上部不透水土工布被损坏（图片1-1）。 土工布搭接处缝制不牢，容易引起搭接处破损； 土工布搭接宽度不足； 填土施工时不得造成土工布的破损。 搭接缝制应有足够搭接宽度并保证牢固； 土工布铺设完成应用倒退法填筑，禁止 车辆直接碾压造成破损； 严禁在土工布上对第一层填土进行翻拌 、粉碎。 1.1.2水泥搅拌桩 标贯击数达不到要求，造成桩身评价不合格（图1-2） 菏塘等回填区段碾压不够充分 ，甚至没有碾压就直接施工水泥 搅拌桩； 复搅不充分或没有达到预定深 度； 水泥剂量不足或提钻速度过快，导致水泥喷入量较少； 未按要求添加外掺剂。 施工前，加强对地面整平处理，碾压密实； 按试桩确定的工艺进行复搅，保证复搅深度和复搅遍数； 按试桩确定的水泥用量进行施工，严格控制提钻速度； 现场严格按试桩时确定的用量添加外掺剂，必要时可预先打包。 1.1.2.1搅拌桩芯样不完整 桩体取样困难、芯样不完整， 是水泥搅拦桩桩身质量较差的 反应（图1-3）。 河塘等回填段落，回填碾压后，由于回填土土质不良、透水性材料漏浆、回填土有杂物等原因，造成芯样不成型； 复搅不充分，水泥搅拌桩桩体水泥呈团块状分布，局部形成硬核，但整体上呈松散状； 水泥喷入量未达到预期的处理要求，导致桩体水泥含量较低，芯样在形态上呈软塑状，未达到预期的处理要求； 水泥喷入超量，造成局部桩体水泥含量过高，导致取芯困难，取出的芯样破碎、不成型。 施工前，加强对地面的平整处理，碾压密实； 按试桩确定的工艺进行复搅，保证复搅深度和复搅遍数； 按桩确定的水泥用量进行施工，严格控制提钻速度； 控制钻机电流，保证下钻、提钻速度，保证桩身水泥分布均匀； 严格控制回填土的质量。 1.1.2.2无侧限抗压强度低 取芯样进行无侧限抗压强 度试验，强度低（图1-4） 试桩土样布局没有代表性，设计水泥用量偏少； 复搅速度过快或未复搅，芯样试块中的水泥呈团块分布； 水泥喷入量低于设计值或局部水泥喷入量不正常，引起桩体内水泥含量偏少，芯样呈软塑状态； 未按要求添加外掺剂（如石膏粉等） 认真选择有代表性土样进行试桩工作； 保证水泥用量； 控制下钻、提钻速度，保证复搅深度、复搅遍数，使水泥分布均匀； 严格按要求添加外掺剂。 1.1.2.3 断桩 表现形式： 桩体不连续，有软弱层或夹泥，标贯击数在桩体中间某段明显变小。 形成原因： 施工中出现送浆、送灰管堵塞等机械故障，在未及时处理的情况下继续钻进，桩体水泥掺入不连续导致断桩； 施工土层含有流沙层时，水泥浆水泥粉易在流沙层中流失； 对于一些软土含水率极高的土层，水泥的掺入量偏少，一般标贯击数低于4击，表现桩身质量沿深度方向不连续。 防治措施： 施工前检查施工设备是否完好，在施工过程中出现问题时，应及时修理，并对出现问题的桩进行复打； 准确判定软基情况，及时发现流沙层，及时采取其他有效措施； 控制钻进、上提速度，保证软弱层的水泥用量。 1.1.2.4 短桩 施工桩长未达到设计值。 未按设计要求进行施工，存在下钻、搅拌、复打深度不符合设计要求的现象； 遇到硬壳层难以打入而终止施工； 送浆、送灰时间控制不当，钻至桩底时没有及时送浆或送灰，造成底部空钻而出现短桩。 提高责任心，加强旁站监控，确保下钻、搅拌、复打的深度满足设计要求； 遇到硬壳层无