混凝土工程质量专题培训PPT.ppt

现象： 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，甚至出现凹凸脚印。 原因分析： 1）模板接槎处，固定不牢，模板出现错台。 2）模板支撑不牢固，浇筑时局部模板发生位移。 3)混凝土未达到强度时，上人操作或运料，使混凝土表面出现凹陷不平或印痕。 预防措施: 1)模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。 2)在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。 3)混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在以浇筑结构上走动。 治理方法： 1）凡凹凸膨胀不影响结构质量时，可不进行处理；如需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。 2）凡凹凸膨胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 现象： 柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 原因分析： 1）混凝土支撑不牢固，造成局部位移。模板穿墙螺栓过紧或过松，致使凹凸变形。 2）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时间过长，造成跑模或较大变形。 预防措施： 1）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。 2）在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。 3）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土下料过多。 汇报完毕，谢谢！ * 混凝土工程质量专题培训 工程管理部 刘全民 2017年2月26日 公司2017年总分包质量管理方向 一 混凝土质量通病防治 二 目 录 CONTENTS 公司2017年总分包质量管理方向 一 混凝土质量通病防治 二 目 录 CONTENTS 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净。 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。 预防： 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止 治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 预防措施： 1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。 2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。 3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。 4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。 5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。 6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 治理方法： 1）对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2）对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。 3）较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4）严禁未经项目管理人员确认，私自隐蔽处理。 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通。 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振。 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防： 1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和