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4M 变更管理 一、 4M 变更的定义与分类 二、分公司对 4M 变更管理的要求 三、 GMMC( 广汽三菱 ) 对 4M 变更管理的要求 四、 4M 变更管理流程 目 录 一 .4M 变更的定义与分类 1. 什么是 4M ? M an( 人员 ), M achine( 机器 / 设备 ), M aterial( 材料 / 物料 ), M ethod( 工艺 / 方法 ) 2. 什么是 4M 变更 ? 4M 变更 是指影响产品品质的生产因素 （ 4M-- 人、机、料、法）发生变化 . 一 .4M 变更的定义与分类 ? M an( 人员 ) –人的因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 新员工 好产品 / 坏产品分不清、品质标准不了解， 生产出大量不合格品。 2 长时间休假后重新上 岗（超过 6 个月） 对产品新的管控点不了解，或将质量管 理要点遗忘，导致产生不合格品。 3 临时顶岗（从其它线 临时借调） 导致错误作业，未按标准作业产生漏工 序或误操作产生不良品。 4 轮岗（未达到相应技 能的人员轮岗） 对产品管理要点不了解，未按标准作业， 产生漏工序或误操作产生不良品。 5 临时离岗 产生漏工序或漏装。 一 .4M 变更的定义与分类 人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。 当不良发生时，我们的不良原因： 1 、新员工作业 ; 2 、他对标准不熟悉； 3 、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了； 4 、交接班时只有口头交接，没有记录 ，对班不 知道发生了变化点； 5 、原有的人临时请假，找人代岗等； 一 .4M 变更的定义与分类 ? M achine( 机器 / 设备 ) –因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 由 A 设备换到 B 设备 产生大量不合格品或新的缺陷产生。 2 设备故障维修或大保养后 工艺条件有差异产生不良品，或偶然发 生不良品。 3 工装、治具改善、模具维 修后 导致新的缺陷产生且不易被发现。 4 工装、治具、模具长时间 （超过 1 年）未使用，重 新启用时 无法保证品质与以前一致，导致新的缺 陷产生且不易被发现，被客户投诉。 5 相同类型设备，模具，工装 的增加 无法保证所有同类型的设备产品质量一 致，有缺陷产生且不易被发现，被客户 投诉。 6 辅助设备的增加、变更、废 除、修理 缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。 一 .4M 变更的定义与分类 机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发 现，导致客户投诉。 当不良发生时，我们的不良原因： 1 、设备太旧了，有磨损； 2 、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现 ； 3 、设备没有定期保养，没有定期更新易损件 ； 4 、开机时未点检或点检项目有遗漏。 5 、辅助设备更换、修理。 一 .4M 变更的定义与分类 ? M aterial( 材料 / 物料 ), –因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 同一材料不同批 次 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响 正常操作。 2 不同厂家同种型 号材料 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响 正常操作 3 材料更换 产品缺陷在生产或交付前不能被发现，需 经一定的时间周期才能发现，导致在最终 客户处出现批量不良，产生重大不良影响。 4 供应商变更 产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。 5 材料名称的变更 产品缺陷不易被发现，如错装、漏装，导 致客户投诉。 一 .4M 变更的定义与分类 材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导 致重大投诉。 ? 当不良发生时，我们的不良原因： 1 、材料有问题 未被发现； 2 、使用时没有注意到 ； 3 、供应商的生产条件变更未通知； 4 、包装方法、包装数量发生变更等。 5 、先进先出（ FIFO ）未做好，不同批次混 用。 一 .4M 变更的定义与分类 M ethod( 工艺 / 方法 )- 因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 工序增加 对产品要求不清楚，错装产生不 良品。 2 工序减少 漏工序、漏装等产生不良品。 3 工序前后颠倒 漏装、错装、产品混装。 4 生产线的变更（ A 线生产变成 B 线生 产）或 AB 合并 漏工序、漏装、混装等产生不良 品。 5 包装方法变更 运输过程中产生新的不良问题， 且是批量不良，被客户投诉。 一 .4M 变更的定义与分类 ? 方法变化：员工质量意识下降，质量管控 能力下降。 当不良发生时，我们的不良原因： 1 、未按标准书作业，作业方法不当； 2 、标准设定有误，现行方法达不到要求； 3 、工艺流程变更了 ； 4 、改善了作业方法； 5 、新标准、新工艺使用； 二、分公司对 4M 变更管理的要求 1 ）分公司工程变更管理说明 1 、工程变更提出的对象范围 分公司有下表①～ ④ 变更的情况，事先要向主机厂提交工程变更申请。 ① 制造