混凝土基础知识与质量通病防治.ppt

混凝土表面产生不平整的原因： （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； （2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。 防治措施： （1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉； （2）在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 9.8 混凝土结构疏松 1）用回弹仪探明两柱实际砼强度与设计强度的差值，以及柱砼疏松范围，取得砼强度数据以便指导加固处理施工。 2）用小锤及钢凿小心凿除靠近砼结构疏松部分的砼。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察砼强度变化和凿除部分的砼颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。 3）彻底清除疏松砼后，用钢刷刷除钢筋表面剩余砼及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余砼及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷砼表面，以去除砼表面松碎骨料颗粒。 4）在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。 5）钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷砼壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的砼。 6）安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置砼入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇砼表面，托盒入料口对面设置砼检查孔，用以确认砼是否浇柱筑到位。 7）用比原设计砼高一级强度的细石砼（掺加膨胀剂、早强剂）浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。 8）养护：在浇砼前将模板充分润湿。砼终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的砼的目的。 9）砼强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的砼。用高强砂浆抹平毛面。 9.9 裂缝 图9-14 裂缝图1 图9-15 裂缝图2 图9-16 裂缝图3 现象：混凝土结构由于内外因素的作用在混凝土浇筑完成后不可避免地出现开裂。 产生裂缝的原因： （1）水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行复盖和定时浇水。 （2）温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的部位留设伸缩缝。 （3）应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。 （4）加荷过早产生的裂缝。是因为拆模过早，砼强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载。 处理措施： （1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充； （2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形； （3）对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽； （4）较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。 9.10 胀模 先弹垂直线，将胀模一侧砼面用钢凿逐层剔凿，避免损伤结构钢筋，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹灰找平，施工完毕终凝后加强淋水养护。 9.11 修补材料 修补材料必须采用与原砼去粗骨料后完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可适量掺加白水泥）。将白水泥加入现场修补砂浆内，进行调色处理，以免修补后砼色差太大，白水泥的经验掺量为白水泥：水泥=1：3～1：5（质量比）。现场具体配比根据不同的结构颜色，并经现场试验后确定，原则为尽量消除修补处与原结构色差。 谢谢聆听！ (一)通过试验，采用合理砂率，以提高混凝土的质量及节约水泥。 (二)改善砂、石的级配。 (三)在可能条件下，尽量采用较粗的砂石。 (四)当混凝土拌合物塌