汽车部件有限公司产品零部件防锈仓储规定.docVIP

车辆部件有限公司 关于原材料、毛坯、在制品及成品防锈等的管理规定 1 本规定的内容与适用范围 本文规定了产品零件防锈的技术要求。 本规定适用产品零部件生产从原材料、毛坯、加工、装配、库存的整个过程的防锈处理。 2 防锈总体要求 2.1产品及零部件的防锈期限应从原材料或产品入厂、出厂之日起不低于一年。 2.2在毛坯在加工之前根据工艺要求进行喷砂等除锈工作，精加工完成后由相应的车间负责进行清洗防锈工作。生产周期长产品加工完成一个工序后需涂上防锈油。 2.3加工过程中用做具有防锈切削冷却液或防锈水进行冷却，对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过5小时，应及时转工序。 2.4质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。 2.5防锈媒介 切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。 防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）、PR11(慢干) 防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照4:1的体积配制 或选择其他防锈性能好防锈油/粉 3 生产过程中的防锈 3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。 3.2工序中的防锈，铁件产品：完工零件（含外协件）应及时转让GP12清洗包装。包装之前进行清洗，两个清洗槽各放1kg防锈粉，产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)各占50%里进行防锈处理。并密封包装袋口，防止空气进入。 铝件产品：根据工艺要求用煤油或柴油进行清洗才能包装，并密封包装后入库。 3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件精度、粗糙度等要求不同区别对待。同时各车间不转移、不接收生锈产品。 3.4各车间班组对未转序滞留在车间的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。 4 切削液应保持干净，并定期更换。 5 库存零件防锈要求 5.1锈蚀零件不得入库，GP12和仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。 5.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。 5.3入库零件品质部门要进行随机检查 a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用PR11、PR91防锈油（配比8：份防锈油：4份煤油或工业汽油）。 b）库存期半年以上的零件防锈材料PR11、PR91防锈油按照各占50%比例。 5.4零件入库后仓库管理人员应将零件以生产批号、零件型号、名称、入库日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。一般相对湿度应不超过70%；温度在10℃～30℃范围内。 5.5仓库管理人员每季度检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。 5.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。 6外协件的防锈 6.1外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。 6.2已锈蚀的外协零件不得入库。 6.3外协的零件，要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识（无外包装的则可直接贴不干胶）。 7 梅雨雨季的防锈措施 7.1 梅雨天气应该使用选择防锈性能好的切削液和防锈油。 7.2梅雨季节对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过2小时，应及时转工序； 7.3切削液、防锈油应保持干净，并定期每半月更换一次。选择下料防锈： 切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。 防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）：PR11(慢干)按照2:3比例配制 防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照3:1的体积配制。 7.3.1产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)的比例按照2：3的比例进行配制进行防锈处理，及时不超过12小时包装入库。 7.3.2梅雨季节仓库管理人员每半月检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。仓库应保持清洁，不潮湿、防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。 8. 清洗液、防锈剂、防锈油性能试验 由工艺管理部负责辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）的性能试验工作。性能试验分为批次性能试验和周期性性能试验。 8.1 性能试验：新的辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）到进厂时应带有检验报告和小样，由采购配套部采购员转到相关部门，并对该批次辅料进行性能试验，并将性能试验报告发送至质量部、供应管理部、采购配套部、仓储管理部和使用单位。 8.2 工艺试验：相关管理部以新的供应商或新的辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）进行性能试验,合格后方可使用。 试验结果不合格的辅料批次，由仓储管理部放入待处理品区，停止内部发放；各分厂已领用的该批次辅料转入仓储管理部待处理品区。由采购配套部做退货处理。 9 清