电子产品的生产与检验 7.1.2PPT类型企业案例 SMT插件线案例.ppt

SMT/插件线案例 案例目录 企业车间布局 SMT生产车间电气规划 STM方案 波峰焊方案 可贴装元器件范围 高刚性一体化铸造框架 边夹紧的PCB 固定方式 ： 四点基准校准PCB SM系列贴片机特点说明 TSOP 贴装精度 SMT供料器 设备规格SM421S 案例总结 * * 案例说明:本案例是高职应用电子专业学生学习电子产品生产与检验课程的学习材料，通过本案例学生了解了企业的车间布局、电气布局，SMT插件线的相关知识，以及SMT设备相关知识。 案例来源:网络论坛 ◆企业车间布局 ◆SMT生产车间电气规划 ◆STM方案 ◆波峰焊方案 ◆可贴装元器件范围 ◆边夹紧的PCB固定方式 ◆四点基准校准PCB ◆SM系列贴装机特点说明 ◆TSOP贴装精度 ◆SMT供料器 ◆设备规格SM421S ◆案例总结 电源控制 FEEDER存放区 良品区 待检区 管 理 办 公 区 维修区 良品区 FEEDER存放区 印 刷 机 回 流 焊 贴 片 机 设备出入口 中 央 空 调 上 板 机 下 板 机 中 央 空 调 电源控制 设备出入口 待检区 维修区 前 门 元件范围：1005（0402）元件——55MM BGA/72MM连接器，脚间距0.3mmIC/0.5mmBGA PCB范围：适用于50*40-510*460mm 贴装精度：±0.05mm@3sigma(chip)/±0.03mm@3sigma（IC） 实际产能：该线每小时21000点，日产能（按22H计算）350000点 三星贴片机生产线已具备01005极微小元件对应能力： Genesis608E 无铅回流焊 BC300 接驳台 NC300B 接驳台 G3全自动印刷机 SM421S 多功能贴片机 生产线总长= 12M 最大宽度= 1.68M 总电功率=15.5KW 总耗气量= 350 NL/MIN 线体长度：12米左右．根据产品可在线体后加一张目检,维修工作台,一般为2米左右 生产线实景 1005（0402）：1.0mm*0.5mm 0603（0201）：0.6mm*0.3mm 0402（01005）：0.4mm*0.2mm UL300 下板机 LD300 自动上板机 ◆ BL-300(2.4米/组）配置2段 ◆可配置6个插件工位，配置2个锡炉（有，无铅分开使用）， 一台皮带下板机 ◆补焊用2个1米左右长度的带灯架的工作台 0603 mm （0201 inch） Flip Chip 最高7~15mm 0402 mm （01005 inch） BGA CSP 55mm x 55mm 1005 mm （0402 inch) 0603 mm （0201 inch） Flip Chip 最高7~15mm 0402 mm （01005 inch） BGA CSP 55mm x 55mm PCB最大L610mm*W400mm Connector 高度：75MM 具有高耐久性?高精度的一体化框架 对结构进行彻底解析，基于多种实验测试开发制造而成 适应高加速驱动，确保高精度 结构剖析 形态分析 SM421S 2、轨道边夹自动固定PCB 3、可调PCB支撑装置 1、传送带宽度自动调整 支撑针 PCB PCB PCB 2、PCB上不需要开定位孔 1、可以更好地校正PCB的翘曲 SM系列贴片机可最多可采用PCB上4个基准点进行校正，对薄板和柔性板来说，4个基准点可完全修正整个PCB的翘曲误差, 从而保证精确的贴装。 标记点 实际PCB形状 标准PCB形状 一、线缆对比： 坦克链系列 重量重 易磨损 造成线路相互磨损 线路松动，短路 2年更换 SM系列 重量轻 零磨损 线路无磨损 无线路松动，短路 不需更换 二、吸嘴对比： 陶瓷材料 不磁化 不反白 结构简单 保养简单 换嘴比同类设备快1秒 可有效降低错料，抛料率 三、喂料器对比： 有物料回收装置 LED 供料器的现况 正常 贴装在错误的位置 剩下的元件不多 接续用工具 接续用胶带 1,650×1,680×1,530(mm) 外形尺寸 External Dimension 5kg/cm2,260N?/min 耗气量 Air Consumption Max. 4.7kVA AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415 V (50/60Hz, 3Phase) 耗电量 Power 60EA 喂料器数 Feeder Capacity(8mm) 460×400(标准),510×460(选件)～50×40 PCB尺寸 BoardDimension