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主排水系统及主排水设备的选型设计 设计任务 (1)确定排水系统; (2)选择排水设备; (3)绘制水泵房、管子道及管子间的布置图。 第六章 通风系统 1. 矿井通风系统、网路、风源。 2. 通风机的辅助装置—扩散器、反风。 3. 通风机在网路中的工作 3.1工况点 3.2 喘振 3.3 工业利用区 3.4 起动与停止 3.5 联合运行 3.6 通风机的调节 4. 通风机的性能测试 5. 通风机的选型设计 矿井通风系统、网路、风源 Q p Q p 风源 网路 风机 通风机的辅助装置—扩散器 通风机的辅助装置—反风 通风机在网路中的工作—工况点 Q p Q p 通风机在网路中的工作—喘振 Q P E F D K B G A 通风机在网路中的工作—工业利用区 通风机的工业利用区是按稳定性和经济性条件划分。 工业 利用区 Q P 通风机在网路中的工作—起动与停止 通风机在网路中的工作—联合运行 Q P K K1 K2 M1 M2 通风机在网路中的工作—联合运行 Q P K K1 K2 M1 M2 通风机在网路中的工作—工况调节 调节方法有两种,一是改变网路特性,如风门调节,二是改变风机特性调节,如变转速调节、前导器调节、改变叶轮级数调节、改变叶片数调节。 补充例题 某煤矿主通风机的转速n=1450 rpm,静压性能曲线如图所示,矿井在前期、后期的网路的静压性能曲线分别是OA、OC,要求风量不低于100 m3/s,试求: (1)设前期和后期的风机叶片安装角分别是25°和30°,求前期和后期工况点处的静压、流量、静压效率、轴功率是多少? (2)设采用变转速措施,调节前期的风机工况点,以提高风机的运行效率,试合理确定风机叶片的安装角和相应的转速。 (3)分析其节能效果。 求前、后期工况点 466 285 N(kW) 78.6 0.64 ηst 3524 1667 Pst(Pa) 104 109 Q(m3/s) 后期 前期 求前期变转速调节工况点 450 180 902 N(kW) ? 3905 Pst(Pa) 0.74 0.74 ηst 100 171 Q(m3/s) 848 1450 转速 450 450 安装角 未调 已调 节能效果分析 450,848 rpm 450 250 安装角 180 285 N(kW) 1420 1667 Pst(Pa) 0.74 0.64 ηst 100 109 Q(m3/s) 848 1450 转速(rpm) 已调 未调 250,1450 rpm 通风机的性能测试与在线监测 Q P 通风机的选型设计 选型设计的任务包括: 1.选择风机类型和型号; 2.选配辅助装置; 3.确定设备组合方案; 4.提出经济核算结果。 例6-5 例6-5 例6-5 流体机械复习 第一章 泵与风机的分类及工作原理 第一章 泵与风机的分类及工作原理 第一章 泵与风机的分类及工作原理 泵的主要性能参数:流量、扬程等。 风机的主要性能参数:流量、压力等。 风机入口 1-1 风机出口 2-2 例 题 某风机流量是125m3/s,入口处的静压是-2500Pa,速度是15m/s,出口处的静压是500Pa,速度是25m/s,气体密度取1.2kg/m3,设轴功率是460kW,求风机的全压和静压、动压、全压效率、静压效率。 解:列风机进出口的能量方程 风机入口 1-1 风机出口 2-2 例 题 某风机流量是125m3/s,入口处的静压是-2500Pa,速度是15m/s,出口处的静压是500Pa,速度是25m/s,气体密度取1.2kg/m3,设轴功率是460kW,求风机的全压和静压、动压、全压效率、静压效率。 解: 第一章 泵与风机的分类及工作原理 1.说明泵的主要性能参数的意义。 2.说明风机的主要性能参数的意义。 3.说明图1-2、1-5中各标号零部件的名称及作用。 4.某风机出口和入口的全压差是5000Pa,则风机的全压是多少? 5.某水泵的流量是450m3/h,扬程是280m,效率是0.85,求该泵的轴功率。 第二章 泵与风机的基本理论 1. 流体质点在叶轮中的运动——速度三角形; 2. 流体流经叶轮时的能量交换—— 欧拉方程; 3. 泵与风机的能量损失与流体机械的特性; 4. 相似理论 1.流体质点在叶轮中的运动——速度三角形 流体流经叶轮时的能量交换—— 欧拉方程 ①单位重量流体所获得的能量,仅与流体在叶片进口及出口处的速度有关,而与流动过程无关。 ②单位重量流体所获得的能量与被输送流体的种类无关。也就是说,无论是被输送的流体是液体还是气体,只要叶
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