拨叉机械加工工艺规程编制及工时定额计算.docx

PAGE 23 机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：拨叉机械加工工艺规程编制 及工时定额计算 院 系：机械与电子工程系 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：2013.10.19 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章拨叉分析 3 1.1拨叉的作用 3 1.2拨叉的技术要求 3 1.3审查拨叉的工艺性 3 第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 5 2.1选择毛坯 5 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 5 2.3绘制铸件毛坯简图 6 第三章拟定拨叉工艺路线 7 3.1定位基准的选择 7 3.2表面加工方法的选择 7 3.3工序集中与分散 8 3.4工序顺序的安排 8 3.5确定工艺路线 9 第四章切削用量、时间定额的计算 10 4.1切削用量的计算及基本时间 10 4.2时间定额计算 19 设计心得 23 参考文献 24 PAGE 2 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 第一章 拨叉分析 1.1 拨叉的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉831003。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为18mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度（m） 形位公差（mm） 拨叉后端面 80 IT9 3.2 拨叉上表面 30 IT12 3.2 // 0.10 A 花键小径 IT7 花键大径 IT7 1.6 通槽上底面 35 IT10 6.3 通槽内侧面 IT11 3.2 0.08 A 通槽下底面 35 2×M8通孔 IT13 锥孔配作 IT11 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛坯形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 因要求生产类型为中批量生产，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，其年产量为4000件。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 2.1.1 公差等级 因为毛坯为金属型铸件，确定该零件的公差等级为IT10。 2.2.2 铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。 2.2.3 零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 2.2.4机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。 项目 机械加工余量（mm） 尺寸公差（mm） 加工余量等级 长度80 3 3.2 1 通槽深35 3 2.6 0.5 通槽宽18 3 2 0.5 2.3绘制铸件毛坯简图 第三章 拟定拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操