金属材料与热处理 任务2 合金钢 合金工具钢.pptx

;1;合金工具钢;合金工具钢;1.刃具钢;1.刃具钢;1.刃具钢;1.刃具钢;一般刃具钢≥60HRC，部分刃具钢≥70HRC。;;;1.刃具钢;1.刃具钢;（二）高合金刃具钢（高速钢） 低合金刃具钢改善了碳素刃具钢的性能，但热硬性提高的幅度并不大。为了提高切削加工的效率，必须增加切削速度，这就是势必造成刀具刃部温度升高，在高速切削，刀具的刃部温度可达600℃以上，因此，低合金钢刃具已不能满足要求。 高速钢是适应高速切削的需要而发展起来的一类刃具钢。高速钢较之低合金刃具钢服役条件恶劣。采用高速钢刃具可使切削速度提高1~3倍，使用寿命增加7~14倍。因此，高速钢在机械制造业中被广泛地采用。;1.刃具钢;增加过冷A稳定性，增加参与A的量;1.刃具钢;1.锻造 高速钢的铸态组织中含有莱氏体，如图：大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物（M6C） 锻造的目的：莱氏体这些粗大的组织???能用热处理的方法消除，只能通过锻造的方法将其击碎，使之分布均匀。;2.淬火： 淬火温度高的原因： 温度越高，合金元素溶入奥氏体数量越多，淬火后马氏体的合金浓度越高。而只有合金元素含量高的马氏体才具有高的红硬性。 对高速钢热硬性影响最大的合金元素W、Mo、V只有在1000℃以上时，其在奥氏体中的溶解量才急剧增加。温度超过1300℃，各元素的溶解量虽有增加，但奥氏体晶粒则急剧长大，甚至发生晶界熔化。因而，致使钢的韧性大大下降。所以在不发生过热的前提下，高速钢的淬火温度越高，其红硬性则越好。 ;淬火多次预热的原因 加热温度高，若加热速度过快，容易引起零件开裂。因此需要一次或者二次预热。;3.三次回火 原因：高速钢淬火后的残余奥氏体量达25%~30%，一次回火后难以全部消除，经三次回火即可使残余奥氏体减至最低。;60-63HRC 组织：M+C粒+大量A残 63-66HRC 组织：M回+C+少A残;二、模具钢;2.成分特点 1）高碳，＞1.0%，有的甚至可达2% 2）提高淬透性元素Cr W Mn 3）碳化物元素，Mo、W、V等。 3.热处理及典型钢种 热处理：淬火+低温回火 典型钢种：尺寸较小、轻载的模具，T10A、9SiCr、9Mn2V 尺寸较大、重载、热处理变形小的模具，Cr12、Cr12MoV;（二）热作模具钢 1.用途及性能： 用途：高温下对金属进行变形的模具，如热锻模、热挤压模等 性能：1）高热硬性和高温耐磨性 2）高热稳定性 3）高强度和韧性的配合 4）高的回火稳定性 5）好的淬透性和导热性 ;2.成分特点 中碳+提高淬透性元素+提高回火稳定性元素+防止第二类回火脆性元素 1）中碳 0.3~0.5%C 2）提高淬透性元素 Cr Mn Ni Si 3）提高回火稳定性元素 Mo、W 4）防止第二类回火脆性元素 W Mo 3.热处理及典型钢种 热处理：淬火+高温回火 典型钢种：5CrMnMo 一般模具；5CrNiMo 各种模具，淬透性好；3Cr2W8V 重载大型模具;（三）量具钢;2.成分特点 高碳：0.9~1.5% 合金元素：Cr、Mn、W 3.热处理及典型钢种 淬火→冷处理→低温回火→时效处理 简单量具：T10A、T12A、65Mn等。 形状复杂、高精度：CrWMn、GCr15