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硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。二、材料要求 ）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 ）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定， 具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 ）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干 12％，厚度应根据 设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 ）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于 12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 ）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 序号 1 名称 电动机 数量 1 规格 说明 2 电焊机 1 3.2 — 6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2 此外，还有钢板尺、 裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。四、作业条件 ）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木 筋，水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。 ）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 ）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 ）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 ）对施工人员进行技术交底时， 应强调技术措施和质量要求。 ）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线 修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点 ）基层或底板处理： 在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子 1～ 2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 ）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 ）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 ）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基 本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 ）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板 安装工作。 首先经过试拼， 达到设计要求的效果后， 便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 ）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 ）基层处理 人造革硬包， 要求基层牢固， 构造合理。 如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面， 为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量， 要求基层做抹灰和防潮处理。 通常的做法是， 采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至 20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一 毡二油防潮层。 ）木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时， 应采用墙筋木龙骨， 墙筋龙骨一般为（ 20～ 50）mm×（ 40～ 50）mm截面的木方条， 钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上， 木砖或木楔的间距， 与墙筋的排布尺寸一致，一般为 400～ 600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为 450～ 450mm见方划分。固定好墙筋之后， 即铺钉夹板作基面板； 然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置； 最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。 也可同时采用压条， 压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 ）面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法， 主要有成卷铺装和分块固定两种 形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应， 当较大面积施工时， 可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距 50～ 80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格， 划块进行预裁， 然后一并固定于木筋上。 安装时， 以五夹板压住皮革或人造革面层，压边 20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革 与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。 须注意的操作要点是： 首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线； 其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上； 再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸， 并足以在下一个墙筋上剩余 20～