采掘机械 ppt课件 采煤机概述.ppt

第二编 采煤机械 功能：落煤和装煤。 分类：采煤机和刨煤机 一、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 二、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁使用采煤机强行截割。 三、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机 采煤时的规定： 四、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 五、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所用的动力载波互不干扰。 六、采煤机上的控制按纽，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机 采煤时的规定： 九、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板 输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采 煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机 采煤时的规定： 第九章 采煤机械 概述 滚筒式采煤机的组成及工作方式 截割部 牵引部 采煤机附属装置 第一节 概述 采煤机的作用 机械化采煤工艺包括：落煤、装煤、运煤、支护顶板、处理采空区。其中采煤机完成落煤和装煤的工序。 第一节 概述 高档普采和综采的概念 高档普采是指：落煤、装煤由采煤机完成；运煤由刮板输送机完成；支护顶板和处理采空区由单体液压支柱完成的工艺过程。 综采是指：落煤、装煤由采煤机完成；运煤由刮板输送机完成；支护顶板和处理采空区由液压支架完成的工艺过程。 高档普采和综采的主要区别在于所用的支护设备不同。 第一节 概述 采煤机械的种类 滚筒式采煤机 刨煤机 采煤钻机 连续采煤机 双滚筒采煤机 刨煤机 采煤转机 连续采煤机 第一节 概述 国内外采煤机的技术特点和发展趋势 目前，国内外采煤机的发展主要是电牵引采煤机，与国外最先进的电牵引采煤机相比，在总体技术参数方面已接近，但在一些关键部件可靠性、总体性能、功能、适应范围上还存在一定差距。尤其是电牵引采煤机的工况在线检测、故障诊断及预报、信号传输与采煤机自动控制、传感器等智能化技术以及整机可靠性与国外相比还有较大的差距。 第一节 概述 总体参数 国外采煤机的截割电机功率已达850kW,牵引电动机功率已达到125kW，总装机功率通常超过2000kW，牵引速度普遍达到15~25m/min，最大牵引力已达1000kN。 采用大截深滚筒已成为提高采煤机生产能力的重要途径，目前普遍采用的截深为1000~1200mm，个别已达1500mm。同时，国外薄煤层采煤机起步早，发展较快，技术也较先进。 第一节 概述 国内最大的采煤机整机功率已达2550 kW,单个截割电动机的功率都在1000kW, 牵引电动机功率已达2×150kW,采用的截深为865mm、1000mm。最大截割高度已经达到7.1m,采煤机滚筒直径最大达到3.6m。 薄煤层采煤机械化的研究始于20世纪60年代，40多年来，经历了改装、革新机组和研制薄煤层专用采煤机的发展阶段。虽然品种不少，在生产中也取得了一定的成效，但其中的多数采煤机仅适用于个别矿区，使用范围不广。 第一节 概述 可靠性 我国采煤机主机的原材料、关键元部件如截齿、滚筒、轴承、密封件、电动机、电气元件、液压元部件质量上都存在较大的差距。 在机械传动设计寿命方面，国产采煤机的齿轮寿命和轴承寿命仅为5000h，而国外采煤机齿轮的寿命已提高到20000h以上，轴承寿命提高到30000h以上。在滚筒产煤使用寿命方面，国产采煤机最高为150万吨，国外采煤机高达500万吨。 第一节 概述 自动化程度 国产电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。国外电牵引采煤机均建立在微处理机基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互式人机对话、远程控制、无线电遥控、具有工况监测及运行状态显示，数据采集、存储及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能，实现了整个采煤工作面的自动化和无人控制。 第一节 概述 基础元部件