开关模具设计.docVIP

PAGE 1 目录 前 言2 塑件的工艺性分析 3 成型设备选择4 注射模的结构设计 5 模具的结构分析与设计9 成型零部件工作尺寸的计算12 顶出系统的设计14 合模导向机构的设计16 模具温度调节系统的设计20 模具的工作原理及特点22 设计小结22 参考文献23 前 言：  随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。? 本次课程设计的主要任务是按键开关的设计，也就是设计一副注塑模具来生产按键开关产品，以实现自动化提高产量。针对按键开关的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 一、塑件的工艺性分析 1.1、 塑件材料分析: 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于85-110℃,脆化温度未-18℃ 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃ ②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥 ③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 ④密度为1.02 ～1.05g/cm3 1.2、塑件的结构工艺性分析: ⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形壁厚均匀,都为3mm左右,且符合最小壁厚要求. ⑵ 塑件型腔较大,有尺寸较小的孔Φ4,它符合最小孔径要求. ⑶ 在塑件外侧壁有一个槽,内侧壁也有槽，因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.1.3 、塑件的尺寸精度分析: 该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求： 塑件的外形尺寸:  ， 内形尺寸: 孔尺寸: 空心距尺寸: 24±0.25 1.4、塑件表面质量分析： 该塑件为家用开关,对其外部表面质量有的要求,其粗糙度可取Ra0.4um ,塑件内部不需要较高的表面粗糙度要求，所以取3.2um. 1.5、塑件的生产批量 本厂品味日常生活电器开关，属于广泛使用产品，所以是大批量生产的。 1.6、计算塑件的体积和质量 有排水法得塑件的体积V≈ ，则的塑件的质量m约为13g 成型设备选择 2.1、确定型腔数 因为是大批量生产，而零件体积又小，应该选用一模多腔的形式，在此，我先选用一模两腔的结构。 2.2、注塑机的初步选择  1）塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量。注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是: 式中- 塑件与浇注系统的体积() - 注射机注射容量() 0.8- 最大注射容量利用系数 2）根据总体积V=32.5 mm3，初步选取XS-Z-60型螺杆式注射成型机。 XS-Z-60型螺杆式注射成型机主要参数如下表所示 项 目 参 数 项 目 参 数 理论注射量 60cm3 移模行程 180mm 注射压力 122MP